טכניקות שונות המשמשות בייצור מתכת מדויק

ייצור מתכת מדויקמתבצעת כמעט בכל תחום כיום בין אם מדובר בהנדסת תכנון לתעשיית התעופה והחלל או הרכב, בתי אלקטרוניקה או מכשור רפואי. זה כרוך בתהליך של קיפול ויצירת יריעות מתכת דקות לחתוך במדויק לתוך חלקים במכונה מדויקת. חברת RMT עוסקת בייצור מתכת מדויקת וידועה במגוון רחב של יכולות ייצור. אלה מספקים למהנדסי תכנון את היכולת לייצר חלקים מורכבים ביותר שיש להם דרישות ספציפיות לגבי גיאומטריה ועמידות הרכבה.

חיתוך בלייזר

חיתוך בלייזר הוא אולי אחד התהליכים הפופולריים ביותר של חיתוך מתכת כאשר מדברים על ייצור מתכת מדויקת. חיתוך בלייזר הוא טכניקה המשתמשת בקרן אור לייזר גבוהה כדי לצרוב ולחתוך דרך יריעה. עוף הלייזר נורה על גבי יריעת מתכת אשר נשרפת דרך המתכת, מתאדה או ממיסה אותה ומשאירה חתך מדויק. לשיטה זו יתרונות רבים כגון יכולת לחתוך חתיכות דקות לפרטים מורכבים וחתכים מורכבים יותר מבלי לגרום להתחממות יתר שאחרת הייתה מעוותת את החתיכות. ל-RMT טכנולוגיית לייזר מתקדמת המבטיחה שכל חיתוך יהיה מדויק וכל קצה יהיה חלק כדי להבטיח איכות בכל הפרויקטים.

חבטות

ניקוב הוא טכניקה נוספת כי הוא חשוב באותה מידה בביצוע של מתכת מדויקת. תהליך זה כולל שימוש במכבש ניקוב כדי לנקב חורים או צורות ביריעת מתכת. מוט בצורת הנדרש מונח במכבש הניקוב ויריעת המתכת ממוקמת מתחת לאגרוף. כאשר המכבש מופעל, הפור מנקב חור ביריעת המתכת כדי לקבל את המגרעת או החדירות הנדרשות. ניקוב יעיל בפעולות מיסב בעלות אופי חוזר מכיוון שהוא מאפשר ניקוב מתוך הרבה חורים, חריצים וצורות כאלה Raon Metal Technology מתמחה בבניית מכונות ניקוב המשיגות רמה גבוהה של סובלנות בכל חלק וחלק המיוצר.

כיפוף והיווצרות

עבודה מתקדמת יותר עם פח מתכת בדרך כלל מרמזת על שינוי הגיאומטריה שלה בהתעללות תלת מימדית. תהליך הכיפוף פשוט יותר; יריעת מתכת ממוקמת בבלם העיתונות שם משתמשים במת כדי לאלץ את המתכת להתכופף בזווית שנקבעה מראש. היצירה קצת יותר מסובכת, כי היא משתמשת בלחץ, אבל לא לנקודת חתך אחת, אלא לרבים ובצורה מבוקרת; עוזר ליצור קווי מתאר עקומים של היצירה. תהליכים אלה שימושיים ביצירת חלקים כמו סוגריים, לוחות, מארזים וכו '. ניתן לשלוט בזווית, ברדיוס ובפרופיל הקצה של חלקי חלקי המתכת באמצעות תהליכי הכיפוף והיצירה של RMT כדי לעמוד בדרישות של טולרנסים לייצור.

ריתוך וחיבור 

ישנם שני שלבים ברורים בתהליך ייצור המתכת המדויקת הכוללים ריתוך וחיבור חלקים למבנים גדולים יותר. כדי לחבר באופן קבוע חלקי מתכת יחד, שיטות ריתוך כגון, ריתוך TIG (גז אינרטי טונגסטן), ריתוך MIG (גז אינרטי מתכת), ריתוך נקודתי, בין היתר, משמשים. יריעות דקות ניתנות לריתוך בקלות בשיטת TIG מכיוון שהיא מספקת ריתוכים חזקים ונקיים. ריתוכי MIG חזקים יותר מתאימים ביותר ליישומי ריתוך מהירים יותר. לעומת זאת, ריתוך נקודתי הוא טכניקה המתאימה ביותר כשמדובר בריתוך רכיבים קטנים יותר בפרק זמן מינימלי. RMT משתמשת בשיטות ריתוך כאלה כדי ליצור וליצור מפרקים חזקים ועמידים שהם כמעט ללא עיוות חום תרמי.

תהליכי גימור

לאחר השלמת תהליכי הייצור, הרכיבים המטלורגיים מעובדים כדי להסיר פלאש כדי לשפר את האסתטיקה הכוללת, פונקציונליות ועמידות. אלה כוללים deburring, ליטוש פני השטח, ציפוי, anodizing, בין היתר. Deburring הוא תהליך שנועד להסיר קצוות חדים מאוד כך שהחלקים הופכים בטוחים לטיפול, בעוד ליטוש מסייע לשפר את התצוגה הטכנית של המוצר הסופי. השימוש בציפוי בצורה של ציפוי אבקה כמו גם צביעה משרת את המטרה של שיפור רמת העמידות בפני קורוזיה בעוד אנודיזציה משמשת לשיפור קשיות פני השטח ועמידות השחיקה של חלקי אלומיניום. באופן דומה, תהליכי הגימור של RMT מבטיחים שכל החלקים יתפקדו ביעילות וייראו מושכים גם כן.

ייצור מתכת מדויק הוא תחום מתמחה יותר ויותר שיש לו תלות גבוהה בטכניקה, טכנולוגיה וגורמים אחרים כדי להשיג דיוק ואיכות מקסימליים. RMT מספקת רכיבים המיוצרים במדויק כתוצאה מחיתוך לייזר, ניקוב, כיפוף, ריתוך וגימור המספקים תעשיות מגוונות. תוך שילוב טכנולוגיות הייצור העדכניות ביותר והמסירות לעבודה, RMT נשארת מובילה בתחום זה של ייצור מתכת מדויקת וממשיכה לספק ללקוחותיה ביצוע חלקים עבור היישומים המאתגרים ביותר.