איך חלקי יציקת אלומיניום מיוצרים

יציקת אלומיניום בלחץ מאפשרת לאנשים ליצור חלקי מתכת מפורטים כמו גם מורכבים מאלומיניום באמצעות יציקות אלומיניום פשוט על ידי הזרקת אלומיניום מותך לתוך תבנית. חלקים כאלה מתאימים לתעשיות הרכב, התעופה, האלקטרוניקה ורבות אחרות בגלל המשקל הקל הטבעי של האלומיניום, החוזק הגבוה שלו ועמידות בפני קורוזיה. במאמר זה, נפרט את כל התהליכים המעורבים בייצור שלחלקי מיקוי אלומיניום. נשתמש ב-RMT כדוגמה לביצועים הטובים ביותר. 

שלב 1: עיצוב חלקים וייצור תבנית-אני לא יודע.

תהליך יציקת אלומיניום מתחיל בעיצוב החלק מאלומיניום שצריך להיות מיוצר באמצעות תבנית ספציפית הידועה גם כמודל. ב-RMT, מהנדסים מנוסים משתלבים עם לקוח כדי לספק להם עיצוב מפורט של החלק, אך גם כזה שמתאים לשלב יציקת התבנית. העיצוב של החלק חייב לקחת בחשבון את עובי הקירות, זרימת החומר, ערוצי קירור וכן הלאה. לאחר שהעיצוב מתקבל, ברוב המקרים מדובר במודל דיוק גבוה שמיוצר. מודל זה לעיתים קרובות עשוי מפלדת עמידה גבוהה מכיוון שהוא ישמש בייצור, שהוא תהליך בלחץ גבוה ובטמפרטורה גבוהה.

שלב 2: מזיגה והזרקה

לאחר שהבינו את התבנית, השלב הבא הוא התכת סגסוגת האלומיניום. נקודת ההתכה של אלומיניום היא 700-750 °C (1292-1382 °F). במפעל RMT, יש מספר תנורים שבהם האלומיניום מחומם ביעילות, ברוב המקרים, לטמפרטורה הרצויה. אין שינוי משמעותי במהלך הפעולות.

המתכת המילוי מוזרקת לאחר מכן לתוך החלל באמצעות לחץ הידראולי. הזרקה العזה הזו מאפשרת למתכת למלא את כל החללים הבין-תאיים בתבנית, ומדגישה את התכונות של החלק במבנה הבסיסי שלו. מכיוון שההזרקה בוצעה תחת לחץ גבוה, זה אפשר להשיג חלקים מדויקים מאוד עם אסתטיקה טובה.

שלב 3: קירור והוצאה

לאחר שהאלומיניום נשפך לתוך החלל, טמפרטורת המתכת יורדת והתקשות מתרחשת בתוך שניות. קצב הקירור הוא קריטי מכיוון שהוא שולט בצורה הסופית, החוזק והשלמות של היציקה. במהלך תהליך היציקה בלחץ ב-RMT, ערוצי קירור מורכבים משולבים בתבנית כדי לספק קירור אחיד ולמנוע עיוותים או פגמים של התכווצות ביציקה.

כאשר הטמפרטורה מגיעה מתחת לגבולות הפעולה, התבנית נפתחת, וסוג החלק מאלומיניום נפלט. המכניקה משתמשת במספר פגמים כמו סדקים ומילוי לא שלם תוך כדי התחשבות בכך שהרכיב מוכן לשלב הבא של הייצור.

שלב 4: תהליכים נוספים

לעיתים לאחר הפלט מהתבנית, החלקים דורשים עבודה נוספת כדי לשפר את הגימור והפונקציה שלהם. בהתאם למוצרים המוגמרים, התהליכים עשויים לכלול חיתוך, השחזה, ועיבוד או ליטוש של החלקים. כדי לעמוד בסטנדרטים גבוהים של איכות, RMT משתמשת במכונות CNC הטובות ביותר, כך שכל חלק מיוצר בתוך הסובלנות המוגדרת. אחרים עשויים להיות מצופים במריחה כדי למנוע קורוזיה או כדי לה beautify את החלקים הבנויים ואלה הם הציפוי האנודייז.

שלב 5: בקרת איכות ובדיקה אחרונה

בקרת איכות היא גורם חיוני בייצור אלומיניום בלחץ וב-RMT כל החלקים נשלטים ביסודיות ביחס לסובלנות הצפויה בסופו של דבר. זה עשוי לכלול היבטים כמו בדיקה חזותית, מדידת פרמטרים ממדיים, או בדיקות מכניות. בנוסף, RMT עושה שימוש בכמה בדיקות לא הרסניות של רכיבים, לדוגמה בדיקות רנטגן או אולטרסוניק, כאשר יש צורך לבדוק מסביב או בתוך רכיבים שבהם הפגמים אינם נראים מבחוץ.

ייצור אלומיניום בלחץ הוא טכניקה חדשנית ויעילה שהיא בעלת יישום רחב במגוון תחומים תעשייתיים. בוודאי, טכניקה זו כוללת תהליך מוגדר היטב שכולל תכנון, התכה, הזרקה, קירור, וגימור משני, וזה מאפשר לחברות כמו RMT לייצר חלקים שמתאימים ועומדים בדרישות של אפילו הסטנדרטים המחמירים ביותר.