カスタムCNC機械加工部品製造における一般的な課題

カスタムCNC(Computer Numerical Control)加工の開発は、形状と機能の両方を備えた複雑な部品の製造を可能にするため、製造部門におけるマイルストーンです。しかし、他の高度なプロセスと同様に、カスタムの生産に関しても困難が生じますCNC機械加工部品.RMTのように優れたCNC機械加工サービスの提供に重点を置いている企業の場合、全体的な結果を成功させ、クライアントを満足させるためには、これらの課題を事前に特定することが重要です。

原材料を飼いならす

CNC機械加工で浮かび上がる最初の問題は、カスタムパーツの製造に使用される材料の選択です。機器が異なれば、硬度、被削性、耐久性の可能性などの特性も異なり、これらの要因は機械加工作業中に直接影響します。RMTでは、材料試験を実施し、特定のプロジェクトについてクライアントとさらにコンサルティングを行うことで、この課題を克服する方法があります。

精度と公差とみなし 

要求される精度レベルと厳しい公差を満たすことは、カスタムCNC加工のプロセスにおけるさらに別の厄介な側面です。上記のいずれの業界でも、小さなエラーが最終部品の形状、フィット感、機能を損なう可能性があります。CNCは非常に高い精度を達成する可能性がありますが、工具の摩耗、機械のキャリブレーション、部品の固定などの側面は依然としてばらつきをもたらす可能性があります。

RMTの場合、厳しい公差はコストよりも重要な懸念事項です。すべての切断は、ワークフロー全体を監督する専門の機械工が配置された洗練されたCNCマシンで行われ、部品は理想的な寸法パラメータに近い状態で製造されます。

複雑な形状の洗練された設計と統合

近年、高性能なオーダーメイドの部品に対する需要が高まる中、より複雑な設計に対する需要が明らかに変化しています。コンポーネントには複雑な形状が頻繁に発生し、標準のCNC機械加工装置の限界を超えています。このような設計では、多軸加工や特殊な工具が必要になる場合があり、必然的にセットアップ時間が長くなり、ミスが発生する可能性が高くなります。

RMTは、高度な多軸CNCマシンを使用して複雑な形状を製造し、必要な複雑な形状を作成するためのマシンのプログラムを作成するエンジニアリングスペシャリストを活用しています。RMTは、その資格と経験により、最も複雑な設計の要件を満たす部品を製造することができます。

リードタイムとコスト管理

CNC機械加工には多くの利点がありますが、このプロセスは、特に少量またはプロトタイプタイプの作業の場合、高価で時間がかかります。製品の製造には、セットアップやツーリング、専用機器の使用に時間がかかるため、コストがかかります。また、セットアップやカスタムツールの複雑さによりリードタイムが長くなるのが普通で、厳しい納期で運用しているクライアントにとっては悪夢のような問題です。

前述の課題は、生産プロセスの最適化と自動化の使用により、コストを削減することで解決されます。RMTは、優れた計画と綿密なプロジェクトにより、品質基準を維持しながら、リードタイムを短縮し、クライアントに手頃な価格のソリューションを提供することに注力しています。

品質管理とプルーフ

カスタムCNC機械加工コンポーネントの製造における最も重要な課題の1つは、特定のコンポーネントや部品を参照することで、関連する品質レベルを満たすことができることを確認することです。航空宇宙、自動車、医療製造業界は、非常に多くの分野であり、わずかな欠陥でも重大な問題となる可能性があります。したがって、製造された部品の品質を徹底的に検査および検証する必要があります。

RMTは、CMM(Coordinate Measuring Machines)やレーザーシステムなどの高度な検査装置を使用して、各部品の寸法と完全性をチェックおよび検証する、よく組織化された品質管理システムを備えています。製造された部品の品質は、施設から出荷されるすべての部品が要件に従って設計および製造されているため、保証されています。