精密板金加工で使用されるさまざまな技術

精密板金加工は、航空宇宙産業や自動車産業の設計エンジニアリング、電子ハウジング、医療機器など、今日ではほぼすべての分野で行われています。これには、正確に切断された薄い金属シートを正確に機械加工された部品に折り畳み、成形するプロセスが含まれます。RMT社は精密板金加工を手がけており、幅広い加工能力を持つことで知られています。これにより、設計エンジニアは、形状やアセンブリの堅牢性に関する特定の要件を持つ非常に複雑な部品を製造することができます。

レーザー切断

レーザー切断は、精密な板金加工について話すとき、おそらく板金切断の最も一般的なプロセスの1つです。レーザーカットとは、高いレーザー光線を用いてシートを焼成し、切り裂く技術です。レーザーチキンは、金属シートの上に撮影され、金属が燃え尽きて蒸発または溶融し、正確なカットが残ります。この方法には、薄い部品を複雑なディテールにカットしたり、より複雑なカットをしたりしても、オーバーヒートを引き起こしずにピースを反らせることができるなど、多くの利点があります。RMTは、すべてのプロジェクトで品質を確保するために、すべてのカットが正確で、すべてのエッジが滑らかであることを保証する高度なレーザー技術を備えています。

入鋏

パンチングは、精密板金の製造において同様に重要な他の技術です。このプロセスでは、パンチプレスを使用して、金属シートに穴や形状を打ち抜きます。必要に応じて成形されたダイをパンチプレスに配置し、金属シートをパンチの下に配置します。プレスが噛み合うと、ダイは金属シートに穴を開けて、必要な切り欠きまたは貫通力を得ます。パンチングは、多くの穴、スロット、およびそのような形状のパンチングを容易にするため、反復的な性質のベアリング操作に効果的です Raon Metal Technologyは、生産されるすべての部品で高いレベルの公差を達成するパンチングマシンの構築を専門としています。

曲げと成形

板金を使ったより高度な作業は、通常、3次元の乱用でその形状を変更することを意味します。曲げプロセスはより簡単です。プレスブレーキには金属板が置かれ、ダイスを使用して金属を所定の角度で曲げます。成形は、圧力を使用するため、少し複雑ですが、断面の一点ではなく、多くの人に制御された方法で行われます。作品の曲線の輪郭を作成するのに役立ちます。これらのプロセスは、ブラケット、パネル、エンクロージャーなどの部品を作成するのに役立ちます。金属片部品の角度、半径、エッジプロファイルはすべて、RMTの曲げおよび成形プロセスを使用して制御でき、製造公差の要件を満たすことができます。

溶接と接合 

精密板金製造プロセスには、部品を溶接してより大きな構造に接合するという2つの異なるステップがあります。金属部品を恒久的に接合するために、TIG(タングステン不活性ガス)溶接、MIG(金属不活性ガス)溶接、スポット溶接などの溶接方法が採用されています。TIG法は、強度が高くクリーンな溶接が可能なため、薄いシートを容易に溶接できます。より強力なMIG溶接は、より高速な溶接アプリケーションに最適です。逆に、スポット溶接は、小さな部品を最小限の時間で溶接する場合に最も適した技術です。RMTは、このような溶接方法を採用して、熱変形がほとんどない丈夫で耐久性のあるジョイントを製造および作成します。

仕上げ加工 

製造プロセスを完了した後、冶金部品はバリを除去するために処理され、全体的な美観、機能性、耐久性が向上します。これらには、バリ取り、表面研磨、コーティング、陽極酸化などが含まれます。バリ取りは、部品を安全に取り扱うことができるように非常に鋭いエッジを除去するように設計されたプロセスであり、研磨は最終製品の技術的プレゼンテーションを強化するのに役立ちます。塗装だけでなく粉体塗装の形でコーティングを使用することは、耐食性のレベルを高める目的を果たし、陽極酸化はアルミニウム部品の表面硬度と耐摩耗性を向上させるのに役立ちます。同様に、RMTの仕上げプロセスにより、すべての部品が効果的に機能し、見た目も魅力的になります。

精密板金加工は、最大の精度と品質を達成するために、技術、技術、その他の要素に大きく依存する、ますます専門化される領域です。RMTは、レーザー切断、パンチング、曲げ、溶接、仕上げの結果として、さまざまな業界に対応する精密に作られたコンポーネントを提供します。最新の製造技術と仕事への献身を取り入れたRMTは、精密板金加工のこの分野のリーダーであり続け、最も困難なアプリケーション向けの部品を顧客に提供し続けています。