アルミダイカスト部品の作り方

アルミダイカストは、アルミダイカストを使用して、溶かしたアルミを金型に注入するだけで、アルミから細かい金属部品や複雑な金属部品を作ることができます。このような部品は、アルミニウムの自然な軽量性、高強度、耐食性により、自動車、航空宇宙、電子機器、その他多くの部品に適しています。この記事では、作成に関与するすべてのプロセスについて説明しますアルミダイカスト部品.RMTは、最高のパフォーマンスの例として使用します。

ステップ1:部品設計と金型製作

アルミダイカストプロセスは、金型とも呼ばれる特定の金型を使用して作られるアルミニウム部品の設計から始まります。RMTでは、経験豊富なエンジニアがクライアントと統合して、部品の詳細な部品設計だけでなく、ダイカストフェーズに適したものにします。部品の設計では、肉厚、材料の流れ、冷却チャネルなどを考慮する必要があります。設計が受け入れられた後、ほとんどの場合、それは製造される高精度の金型です。この金型は、高圧高温のプロセスである鋳造に使用されるため、高強度鋼から切り出されることがよくあります。

ステップ2:注ぎと注入

パターンを実現した後、次のフェーズはアルミニウム合金の溶融です。アルミニウムの融点は700-750°C(1292-1382°F)です。RMTプラントには、アルミニウムが効率的に加熱され、ほとんどの場合、所望の温度に加熱される炉が多数あります。操作全体で目立った変動はありません。

その後、フィラーメタルは油圧を使用してキャビティに注入されます。この激しい射出により、金属は金型内のすべての間質空間を埋めることができ、基本構成の部品の特徴にほこりを払います。射出を高圧下で行うため、美観の良い高精度な部品を得ることが可能になりました。

ステップ3:冷却と排出

アルミニウムがキャビティに注がれた後、金属の温度が下がり、数秒で固化します。冷却速度は、鋳物の最終的な形状、強度、および完全性を制御するため、非常に重要です。RMTのダイカストプロセスでは、複雑な冷却チャネルが金型に一体的に組み込まれており、均一な冷却を提供し、鋳造品の欠陥の歪みや収縮を防ぎます。

温度が動作限界を下回ると、金型が開き、アルミニウム部品のタイプが排出されます。メカニックは、亀裂や不完全な充填などの多くの欠陥を使用しながら、製造の次の段階の準備ができているコンポーネントを考慮しています。

ステップ4:追加のプロセス

多くの場合、金型から射出された後、部品の仕上げと機能を強化するためにさらなる作業が必要になります。完成品によっては、部品のトリミング、研削、機械加工または研磨などの工程が含まれる場合があります。高品質の基準を満たすために、RMTは最高のCNCマシンを使用しているため、各部品は指定された許容範囲内で製造されています。他のものは、腐食を防止するため、または構築された部品を美化するためにスプレーコーティングされ、それらは陽極酸化コーティングです。

ステップ5:品質管理と最終チェック

品質管理はアルミダイカストの重要な要素であり、RMTでは、すべての部品が最終的に予想される公差に関して徹底的に管理されます。これには、目視検査、寸法パラメータの測定、機械的試験などの側面が含まれる場合があります。さらに、RMTは、欠陥が外部から見えないコンポーネントの周囲または内部を調べる必要がある場合に、X線検査や超音波検査など、コンポーネントの非破壊検査をいくつか採用しています。

アルミニウムダイカストは、多くの産業分野で広く適用可能な化合物である革新的で効果的な技術です。確かに、この技術には、設計、溶融、注入、冷却、二次仕上げを含む明確に定義されたプロセスがあり、これによりRMTのような企業は、最も厳しい基準の要件にも適合し、それに耐える部品を製造できます。