CUSTOM CNC машина бөлшектерін өндірудегі жалпы сын-тегеуріндер

Қолданбалы CNC (Computer Nutural Control) машинкасын дамыту өңдеуші сектордағы кезең болып табылады, өйткені ол формасы да, функционалы да күрделі бөлшектерін шығаруға мүмкіндік береді. Алайда, кез келген алдыңғы қатарлы процесс сияқты, тіпті қолданбалы өндіріс туралы сөз болғанда да пайда болатын қиындықтар барCNC машиналық бөлшектері. Жоғары тұрған CNC махинингтік қызметтерін көрсетуге баса назар аударатын RMT сияқты компанияларға қатысты табысты жалпы нәтижелерді және қанағаттандырылған клиенттерді қамтамасыз ету үшін осы сын-тегеуріндерді алдын ала анықтау маңызды.

Шикізатты тамсандыру

CNC машинкасымен пайда болатын бірінші мәселе - қолданбалы бөлшектерді шығару кезінде қолданылатын материалды таңдау. Әр түрлі аспаптардың қаттылық, машинка, беріктік потенциал сияқты әр түрлі сипаттамалары болады және бұл факторлар машинкалық операция кезінде тікелей әсер етеді. Бұл жерде РМТ-да материалдық тестілеуді орындау және нақты жобалар бойынша клиенттермен одан әрі консультациялар жүргізу арқылы осы сын-қатерді еңсеру жолдары бар.

Дәлдікті және рұқсаттылық деп санау 

Талап етілген дәлдік деңгейін және жақын толеранттылықты қанағаттандыру CNC реттеу процесіндегі тағы бір қиындық тудыратын аспект болып табылады. Жоғарыда аталған салалардың кез келгенінде шағын қате соңғы бөліктің формасына, жарамдылығына және функциясына ымыраға келеді. CNC айтарлықтай жоғары дәлдікке қол жеткізуі мүмкін, бірақ құралдың тозуы, машинаны калибрлеу және бөліктерді бекіту сияқты аспектілер әлі де вариациялар әкелуі мүмкін.

РМТ жағдайында қатаң толеранттылық құнынан гөрі маңызды алаңдаушылық тудырады. Барлық кесулер барлық жұмыс процесін қадағалайтын кәсіби машинистермен басқарылатын күрделі CNC машиналарында бөлшектердің идеалды өлшем параметрлеріне жақын дайындалуы үшін жүргізіледі.

Күрделі жобалау және кешенді геометрияларды ықпалдастыру

Соңғы уақытта жоғары орында тұрған тапсырысты компоненттерге сұраныстың өсуiмен неғұрлым күрделi конструкцияларға сұраныстың айқын өзгеруi байқалды. Күрделі геометриялар компоненттерде жиі кездеседі, олар стандартты CNC машинка жабдығының шегінен асып түседі. Мұндай конструкциялар көп осьті машинкалауды немесе арнайы құрал-саймандарды талап етуі мүмкін, бұл орнату уақытын және қателіктердің туындау мүмкіндігін сөзсіз көтереді.

РМТ күрделі геометрияларды жасау үшін CNC-дің алдыңғы қатарлы көп осьті машиналарын пайдаланады, олар қажетті күрделі геометрия пішіндерін жасау үшін машиналарға арналған бағдарламалар жазатын инженерлік мамандарды пайдаланады. Олардың біліктілігі мен тәжірибесіне байланысты РМТ тіпті ең күрделі конструкцияның талаптарын қанағаттандыратын компоненттерді дайындауға қабілетті.

Жетекші уақыт пен шығындарды бақылау

CNC машинкасы ұсынған жеңілдіктер көп болғанымен, бұл процесс те қымбат және уақытты қажет етеді, әсіресе жұмыс көлемінің төмендігі немесе жұмыстың прототипі үшін. Мамандандырылған жабдықтарды баптауға, құрал-сайман жасауға және пайдалануға қажетті уақыттың кесірінен өнім шығару қымбатқа түседі. Бұл қатаң мерзiмдерде жұмыс iстейтiн клиенттер үшiн де түнек болып табылады, өйткенi, әдетте, орнатулардағы немесе қолданбалы құрал-саймандардағы күрделiлiк салдарынан қорғасынның ұзақ уақыты болады, бұл қатаң мерзiмдерде жұмыс iстейтiн клиенттер үшiн түнгi уақыт болып табылады.

Бұрын айтылған міндеттер өндіріс процестерін оңтайландырудың және шығындарды қысқарту мақсатында автоматтандыруды қолданудың арқасында шешіледі. Жақсы жоспарлау және жақсы ойластырылған жоба кезінде РМТ қорғасын уақытын төмендетуге және сапа стандарттарын сақтай отырып, клиенттерге қолжетімді шешімдер ұсынуға баса назар аударады.

Сапаны бақылау және дәлелдеу

Қолданбалы CNC машиналық компоненттерін өндірудегі маңызды міндеттердің бірі нақты компоненттер мен бөлшектерге сілтеме жасай отырып, сапаның тиісті деңгейіне жауап бере алатынына көз жеткізу болып табылады. Аэроғарыш, автомобиль жасау, медициналық өңдеу салалары аса пәндер болып табылады, оларда тіпті ең аз кемшілік те өте маңызды болуы мүмкін. Сондықтан өндірілетін бөлшектердің сапасы мұқият тексеріліп, тексерілуі тиіс.

РМТ-да сапаны бақылаудың жақсы ұйымдастырылған жүйесі бар, ол әрбір бөліктің өлшемдері мен тұтастығын тексеру және тексеру мақсатында CMM (Координаттық өлшеу машиналары) және лазерлеу жүйелері сияқты күрделі тексеру құрылғыларын қолдануды жүзеге асыруда. Дайындалатын бөлшектердің сапасына кепілдік беріледі, себебі объектіден шығатын барлық бөлшектер белгіленген талаптарға сәйкес жобаланып, дайындалады.