Сандық NC құралдары бойынша салмақтар өндірушілерінде ортақ мәселедер

Өзгеше CNC (Компьютерлік Сандық Көздер) әрекеттің дамуы сабақтық бөлімдердегі мilestone екен, себебі ол түрлі-түсті қисықтарды және функционалдық элементтерді өндіру мүмкіндігін береді. Бірақ, кез келген гуманның процесі сияқты, осы өндіріс кезінде де қиындықтар пайда болуы мүмкін. cnc-жөнделген бөлшектер . RMT сияқты компаниялар үшін, әріптесті CNC әрекетті қызмет көрсетуге бағытталған, осы қиындықтарды алдын ала анықтау маңызды, сондықтан да жалпы нәтижелерді сәтті қамтамасыз ету және клиенттерді қанағаттандыру үшін.

Негізгі материалдарды бас тарту

CNC махинациямен қосымша шығатын бірінші мәселе - өзгертілген қисықтарды өндіру үшін пайдаланылатын материалды таңдау. Тұрақты аспаптар әртүрлі қасиеттерге ие, мысалы, сүйекшілік, махинация жобалары мен ұзақ уақыт қадамдары, және осы факторлар махинация операциясы кезінде тікелей әсер етуі мүмкін. Біздің RMT-де бұл мәселеғе қарсы күресу үшін материалдың тестілеуін және клиенттермен маңызды проекттер туралы консультация беру арқылы тиімді әдістерді пайдаланамыз.

Дәлдік пен төзімділікті бағалау

Талап етілген дәлдік деңгейлерін және жақын терпсіздіктерді қанағаттандыру - өзгертілген CNC махинация процесінде да қиын мәселелердің бірі. Осы салалардағы әрбір индустрияда кішкентай хата соңғы қисықтың формасын, қабылдамасын және функциясын қорқытуды мүмкін етеді. CNC әдетте үлкен дәлдікке ірі қол жеткізуі мүмкін, бірақ құралдың салмағы, махинация калибруациясы және қисықты қауіпсіз қойу арқылы әсерлер болуы мүмкін.

RMT жағдайында, тәсілдерге қарағанда, маңызды толеранстар көп мәселе болып табылады. Барлық жыртымалар әдістік CNC машиналарында орын алады, оларды әлемдегі машинисттер басқаруымен бар, олар бүтін ішкі өзгерістерді бақылау арқылы өнімдерді ідеалды параметрлерге қарай құруға тырысады.

Құрылымдық дизайн және құрама геометрияларды интеграциялау

Соңғы уақытта қызмет ету деңгейі жоғары, бастапқы компоненттерге талаптар өсетінімен, құрама дизайнерлік талаптарға дейінгі талаптар салмасты. Компоненттерде құрама геометриялар тиімді табылады, олар стандарт CNC машиналарының шектерін аştы. Бұндай дизайнерліктерге көп осьтік машиналау немесе арнайы құралдар қажет болуы мүмкін, бұл сонақтан дауысты қосымша уақыт қажет етеді және қателерге мүмкіндік береді.

RMT күрделі геометриялық тікелейлерді өндіру үшін көп осьтік CNC махиналарын пайдаланады, ал олардың бірігіп жұмыс істейтін инженерлер машиналарға қажетті күрделі геометриялық түрлерді құру үшін бағдарламалар жазады. Квалификациясы мен тәжірибесі себепті RMT ғана да күрделі дизайнерлік тапсырмалардың шарттарына сай компоненттерді өндіре алады.

Уақыт пен тиімділік басқару

CNC махиналау процесінің көптеген пайдасы бар, бірақ ол негізінен кіші санды немесе прототип жұмыстары үшін артықшылыққа және уақытты қолдануға себеп болады. Өндірістерді өрнектеу қиын болатын себебі - настройкаға, инструменттерге және специализацияланған құралдарды қолданудың қажеттілігі. Осылайша, жабық терміндерде жұмыс істейтін клиенттер үшін, настройканың немесе тамаша инструменттердің күрделілігі себепті, ұзақ уақыттар қосымша проблема болуы мүмкін.

Алдында сөйлейтін мәселелер өнім шығару процестерін жетілдіру мен автоматика пайдаланудың көмегімен тиімділік мақсатында шешіледі. Жақсы план бойынша және зерттеулерге сай проектпен, RMT клиенттерге қызмет көрсету аралығын кемітуге және қызметкерлерге қысқартуға бағытталған, ал қызмет көрсету стандарттарын сақтауға дейін.

Сапасын Басқару және Тексеру

Терезелі CNC құрылғылар арқылы шығарылатын өзгертілген компоненттердің өндірістік процессінде ең маңызды мәселелерден бірі - біртекті компоненттерге және бөліктерге ішкі сапалық деңгейін қанағаттандыру. Уақытша, авто және медициналық өндірістер - оңтайлы салалар, оларда әлдеқайда кішкентай қате де критикалық болуы мүмкін. Сондықтан, бөліктердің сапасы толық тексерілуі және растау керек.

RMT-де жақсы реттелген сапасын басқару системасы бар, CMM (Координаталық өлшеу машиналары) және лазердік системалар сияқты күрделі бағалау құралдарын пайдаланады, бұл әрбір бөлігің өлшемдері мен толықтығын тексеру және дұрыстығын бекіту үшін қолданылады. Бөліктердің сапасы тағамдаған, өйткені фабрика айналасынан шығатын барлық бөліктер талаптарға сәйкес дизайн және қызмет етудің бойынша жасалған.