Металл табақтарды дәл жасаудағы әртүрлі әдістер

Дәлдікпен металл парақтарын өңдеубүгінгі күні әртүрлі салаларда, aerospace немесе автомобиль өнеркәсібі, электронды корпустар немесе медициналық құрылғылар үшін жобалау инженериясы болсын, жүзеге асырылады. Бұл дәл кесілген жұқа металл парақтарын дәл механикалық бөлшектерге бүктеу және қалыптастыру процесін қамтиды. RMT компаниясы дәлдікпен металл парақтарын өңдеумен айналысады және кең ауқымды өңдеу мүмкіндіктерімен танымал. Бұл жобалау инженерлеріне геометрия мен жинақтау беріктігіне қатысты нақты талаптары бар өте күрделі бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді.

лазерлік кесу

Лазерлік кесу, дәлдікпен металл парақтарын өңдеу туралы айтқанда, парақ металл кесудің ең танымал процестерінің бірі болуы мүмкін. Лазерлік кесу - бұл металл парақты күйдіру және кесу үшін жоғары лазерлік сәуле қолданатын техника. Лазерлік сәуле металл парақтың үстіне бағытталып, металды күйдіріп, буландырып немесе балқытып, дәл кесу қалдырады. Бұл әдістің көптеген артықшылықтары бар, мысалы, жұқа бөліктерді күрделі бөлшектерге және одан да күрделі кесулерге кесу мүмкіндігі, бұл бөліктердің деформациялануына әкелмейтін қызып кетуді тудырмайды. RMT-те әр кесудің дәлдігі мен әр шетінің тегістігін қамтамасыз ететін озық лазерлік технология бар, бұл барлық жобаларда сапаны қамтамасыз етеді.

ұрып-соғу

Соққы - дәлдікпен металл парақтарын жасауда equally маңызды басқа техника. Бұл процесс металл парағында тесіктер немесе пішіндер соғу үшін соққы прессін пайдалануды қамтиды. Қажетті пішінде жасалған қалып соққы прессіне орналастырылады, ал металл парағы соққының астына орналастырылады. Пресс іске қосылғанда, қалып металл парағында қажетті кесу немесе ену үшін тесік соғады. Соққы қайталанатын сипаттағы операцияларда тиімді, себебі ол көптеген тесіктер, слоттар және осындай пішіндерді соғуды жеңілдетеді. Raon Metal Technology жоғары деңгейдегі төзімділікті қамтамасыз ететін соққы машиналарын жасауда маманданған.

Иілу және қалыптау

Металл парақтарымен одан әрі жетілдірілген жұмыс әдетте оның геометриясын үшінші өлшемде өзгерту дегенді білдіреді. Иілу процесі қарапайым; металл парағы прес-бракке орналастырылады, онда металл алдын ала белгіленген бұрышта иілу үшін қалып қолданылады. Формалау сәл күрделірек, себебі ол қысымды қолданады, бірақ бір ғана көлденең қиманың нүктесіне емес, көптеген нүктелерге және бақылаулы түрде; бөлшектің қисық контурларын жасауға көмектеседі. Бұл процестер кронштейндер, панельдер, қаптамалар сияқты бөлшектерді жасау үшін пайдалы. Металл бөлшектерінің бұрышы, радиусы және шет профилі RMT-ның иілу және формалау процестері арқылы өндіріс толеранттылықтарының талаптарына сәйкес басқарылуы мүмкін.

Дәнекерлеу және қосуАуысу

Металлды дәл өңдеу процесінде бөлшектерді үлкен құрылымдарға дәнекерлеу және біріктірудің екі түрлі кезеңі бар. Металл бөлшектерін тұрақты түрде біріктіру үшін TIG (Тунгстен инертті газ) дәнекерлеу, MIG (Металл инертті газ) дәнекерлеу, нүктелік дәнекерлеу сияқты дәнекерлеу әдістері қолданылады. Жіңішке парақтарды TIG әдісімен оңай дәнекерлеуге болады, себебі ол мықты және таза дәнекерлеулерді қамтамасыз етеді. Мықты MIG дәнекерлеулері жылдам дәнекерлеу қолданбаларына ең қолайлы. Керісінше, нүктелік дәнекерлеу - бұл аз уақыт ішінде кішігірім компоненттерді дәнекерлеу үшін ең қолайлы техника. RMT осындай дәнекерлеу әдістерін пайдаланып, термиялық деформациядан дерлік бос мықты және берік буындар жасау және құру үшін жұмыс істейді.

Аяқтау процестері

Өндіріс процестерін аяқтағаннан кейін, металлургиялық компоненттер жалпы эстетикасын, функционалдығын және беріктігін жақсарту үшін флашты жою үшін өңделеді. Бұған жиегін тегістеу, бетінің жылтыратылуы, жабыны, анодтау және басқалары кіреді. Жиегін тегістеу - бұл бөлшектерді қауіпсіз өңдеу үшін өте өткір жиектерді жоюға арналған процесс, ал жылтырату соңғы өнімнің техникалық көрінісін жақсартуға көмектеседі. Ұнтақ жабыны мен бояу түріндегі жабыны коррозияға төзімділікті арттыру мақсатында қолданылады, ал анодтау алюминий бөлшектерінің бетінің қаттылығын және тозуға төзімділігін жақсартуға қызмет етеді. Сол сияқты, RMT-нің өңдеу процестері барлық бөлшектердің тиімді жұмыс істеп, тартымды көрінуін қамтамасыз етеді.

Дәлдікпен парақ металл өңдеу - бұл техникалық, технологиялық және басқа факторларға жоғары тәуелділігі бар, максималды дәлдік пен сапаны қамтамасыз ету үшін барған сайын мамандандырылған сала. RMT лазерлік кесу, соғу, иілу, дәнекерлеу және әрлеу нәтижесінде дәл жасалған компоненттерді ұсынады, олар әртүрлі салаларға қызмет етеді. Соңғы өңдеу технологияларын енгізу және жұмысқа деген адалдықпен RMT дәлдікпен парақ металл өңдеу саласында көшбасшы болып қала береді және ең қиын қолданбалар үшін өз клиенттеріне жұмыс істейтін бөлшектерді жеткізуді жалғастырады.