Алюминийді құю бөлшектерінің жасалуы

Алюминийді өлтіру әдісі адамдар үшін алюминийді өлтіруді қолдану арқылы алюминийден күрделі металл бөлшектерін жасауға мүмкіндік береді. Мұндай бөлшектер автомобиль, әуе, электроника және басқа көптеген өндірістерге жарамды, өйткені алюминийдің табиғи жеңілдігі, қаттылығы және коррозияға төзімділігі жоғары. Бұл мақалада біз барлық процестерді сипаттап беремізалюминийден жасалған өлтірілген құю бөлшектері. Біз RMT-ді ең жақсы нәтижеге мысал ретінде қолданамыз.

1-кезең: бөлшектің жобалануы және өлшеу өндірісіАуысу

Алюминийді өлшеу құю процесі алюминий бөлшегінің дизайнымен басталады, ол қалып деп те аталатын белгілі өлшеуді пайдалана отырып жасалады. RMT-де тәжірибелі инженерлер клиенттермен бірігіп, бөлшектің егжей-тегжейлі дизайнын жасайды, сонымен қатар, өлшеу құю кезеңіне жарамды. Бөлшектің құрылымы қабырға қалыңдығын, материалды ағызуды, салқындату арналарын және т.б. ескеруі тиіс. Үлгі қабылданғаннан кейін, көбінесе жоғары дәлдіктегі қалып жасалады. Бұл қалып көбінесе жоғары беріктіктікті металдан кесіледі, өйткені ол жоғары қысым мен жоғары температурада құю процесінде қолданылады.

2- қадам: құю және инъекциялау

Үлгісін түсінгеннен кейін келесі кезең алюминий қорытпасын балқыту болып табылады. Алюминийдің балқу температурасы 700-750 °C (1292-1382 °F) болады. RMT зауытында алюминийді көп жағдайда қажетті температураға дейін тиімді қыздыру үшін бірнеше пештер бар. Операциялар барысында елеулі өзгерістер жоқ.

Содан кейін толтыру металл гидравликалық қысым арқылы қуысқа салады. Бұл күшті инъекция металлға қалыптағы барлық аралық кеңістікті толтыруға мүмкіндік береді, бұл бөлшектің негізгі конфигурациясындағы ерекшеліктерін шаңдан тазартады. Инжекция жоғары қысыммен жүргізілгендіктен, ол жақсы эстетикамен жоғары дәлдікті бөлшектерді алуға мүмкіндік берді.

3-қадам: суыту және шығару

Алюминийді қуысқа құйғаннан кейін металлдың температурасы төмендеп, тоңазыту секунд ішінде пайда болады. Суыту жылдамдығы өте маңызды, өйткені ол құйманың соңғы пішінін, беріктігін және тұтастығын бақылайды. RMT-де маркерлі құю процесінде қалыпқа біркелкі салқындатуды қамтамасыз ету және құюдағы ақауларды бұрмалау немесе қысқартудан аулақ болу үшін күрделі салқындату арналары интегралды түрде қосылады.

Температура жұмыс істеу шегінен төмен болған кезде қалып ашылады және алюминий түріндегі бөлшектер шығарылады. Механиктер бөлшекті келесі өндіріс кезеңіне дайын деп қарастырған кезде сынуы және толық емес толтыру сияқты бірқатар кемшіліктерді қолданады.

4-қадам: Қосымша процестер

Көбінесе қалыптан шығарылғаннан кейін, бөлшектерді аяқтау және жұмыс істеуін жақсарту үшін қосымша жұмыс қажет. Өнімнің түріне байланысты, процестерге бөлшектерді кесу, ұнтақтау, өңдеу немесе жылтырату кіруі мүмкін. Жоғары сапалы стандарттарға сай RMT ең үздік CNC машиналарын пайдаланады, сондықтан әрбір бөлшекті белгіленген төзімділік шегінде шығарады. Басқалары коррозияны болдырмау үшін немесе жасалған бөліктерді көркейту үшін бүркітілуі мүмкін.

5-қадам: Сапаны бақылау және соңғы тексеру

Алюминийді қалыпқа салу кезінде сапаны бақылау маңызды фактор болып табылады және RMT-де барлық бөлшектер соңғы күтілетін төзімділік бойынша мұқият бақыланады. Бұл көрнекі тексеру, өлшемдік параметрлерді өлшеу немесе механикалық сынақтар сияқты аспектілерді қамтуы мүмкін. Сонымен қатар, RMT компоненттерді бірнеше бұзбайтын сынақтарды, мысалы рентген немесе ультрадыбыс тексеруді, егер сырттан ақаулар көрінбейтін компоненттердің айналасына немесе ішіне қарауға қажет болса, қолданады.

Алюминийді қалыпқа салу - көптеген өнеркәсіп салаларында кеңінен қолданылатын композиция болып табылатын инновациялық және тиімді техника. Бұл техниканың жобалау, балқыту, инжекциялау, салқындату және екінші реттік өңдеуді қамтитын нақты процестері бар. Бұл RMT сияқты компанияларға тіпті ең қатаң стандарттарға сай келетін бөлшектерді шығаруға мүмкіндік береді.