التقنيات المختلفة المستخدمة في تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة

تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقةيتم تنفيذه في كل مجال تقريبا اليوم سواء كان هندسة التصميم لصناعة الطيران أو السيارات أو العلب الإلكترونية أو الأجهزة الطبية. يتضمن ذلك عملية طي وتشكيل الصفائح المعدنية الرقيقة المقطوعة بدقة إلى أجزاء آلية بدقة. تتعامل شركة RMT مع تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة ومن المعروف أن لديها مجموعة واسعة من قدرات التصنيع. توفر هذه لمهندسي التصميم القدرة على تصنيع أجزاء معقدة للغاية لها متطلبات محددة فيما يتعلق بالهندسة ومتانة التجميع.

القطع بالليزر

ربما يكون القطع بالليزر أحد أكثر عمليات قطع الصفائح المعدنية شيوعا عند الحديث عن تصنيع الصفائح المعدنية بدقة. القطع بالليزر هو تقنية تستخدم شعاع ضوء ليزر عالي لحرق وقطع ورقة. يتم إطلاق الدجاج بالليزر فوق صفيحة معدنية تحترق من خلال المعدن ، وتتبخر أو تذوب تاركة قطعا دقيقا. هذه الطريقة لها العديد من الفوائد مثل القدرة على قطع القطع الرقيقة إلى تفاصيل معقدة وعمليات قطع أكثر تعقيدا دون التسبب في ارتفاع درجة الحرارة التي من شأنها أن تشوه القطع. تمتلك RMT تقنية ليزر متقدمة تضمن دقة كل عملية قطع وسلاسة كل حافة لضمان الجودة في جميع المشاريع.

اللكم

اللكم هو الأسلوب الآخر الذي لا يقل أهمية في صنع الصفائح المعدنية الدقيقة. تتضمن هذه العملية استخدام مكبس التثقيب لكمة الثقوب أو الأشكال في الصفائح المعدنية. يتم وضع قالب على شكل مطلوب في مكبس التثقيب ويتم وضع الصفائح المعدنية أسفل الثقب. عندما يتم تعشيق المكبس ، يقوم القالب بعمل ثقب في الصفائح المعدنية للحصول على القطع أو الاختراقات المطلوبة. التثقيب فعال في عمليات التحمل ذات الطبيعة المتكررة لأنه يسهل التثقيب من الكثير من الثقوب والفتحات والأشكال تتخصص Raon Metal Technology في بناء آلات التثقيب التي تحقق مستوى عال من التحمل في كل جزء يتم إنتاجه.

الانحناء والتشكيل

عادة ما ينطوي العمل الأكثر تقدما مع الصفائح المعدنية على تغيير هندسته في إساءة استخدام الأبعاد الثالثة. عملية الانحناء أبسط. يتم وضع صفيحة معدنية في فرامل الضغط حيث يتم استخدام قالب لإجبار المعدن على الانحناء بزاوية محددة مسبقا. التشكيل أكثر تعقيدا بعض الشيء ، لأنه يستخدم الضغط ، ولكن ليس إلى نقطة واحدة من المقطع العرضي ، ولكن للكثيرين وبطريقة خاضعة للرقابة ؛ المساعدة في إنشاء ملامح منحنية للقطعة. هذه العمليات مفيدة في صنع أجزاء مثل الأقواس والألواح والمرفقات وما إلى ذلك. يمكن التحكم في الزاوية ونصف القطر وملف تعريف الحافة لأجزاء القطع المعدنية باستخدام عمليات الانحناء والتشكيل في RMT لتلبية متطلبات تفاوتات التصنيع.

اللحام والانضمام 

هناك خطوتان متميزتان في عملية تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة التي تنطوي على اللحام وربط الأجزاء في هياكل أكبر. لربط الأجزاء المعدنية معا بشكل دائم ، يتم استخدام طرق اللحام مثل لحام TIG (غاز التنغستن الخامل) ، ولحام MIG (غاز خامل معدني) ، ولحام البقعة ، من بين أمور أخرى. يمكن لحام الألواح الرقيقة بسهولة باستخدام طريقة TIG لأنها توفر لحامات قوية ونظيفة. تعتبر اللحامات MIG الأقوى هي الأنسب في تطبيقات اللحام الأسرع. على العكس من ذلك ، فإن اللحام الموضعي هو الأسلوب الأنسب عندما يتعلق الأمر بلحام المكونات الأصغر في أقل وقت ممكن. تستخدم RMT طرق اللحام هذه لصنع وإنشاء وصلات قوية ومتينة خالية تقريبا من تشويه الحرارة الحرارية.

عمليات التشطيب 

بعد الانتهاء من عمليات التصنيع ، تتم معالجة المكونات المعدنية لإزالة الفلاش لتحسين الجماليات العامة والوظائف والمتانة. وتشمل هذه إزالة الحواف ، وتلميع الأسطح ، والطلاء ، والأكسيد ، من بين أمور أخرى. إزالة الحواف هي عملية مصممة لإزالة الحواف الحادة جدا بحيث تصبح الأجزاء آمنة للتعامل معها ، بينما يساعد التلميع على تحسين العرض الفني للمنتج النهائي. يخدم استخدام الطلاء على شكل مسحوق الطلاء وكذلك الطلاء الغرض من تعزيز مستوى مقاومة التآكل بينما يعمل الأنودة على تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل لأجزاء الألمنيوم. وبالمثل ، تضمن عمليات التشطيب في RMT أداء جميع الأجزاء بفعالية وتبدو جذابة أيضا.

تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة هو مجال متخصص بشكل متزايد يعتمد بشكل كبير على التقنية والتكنولوجيا وعوامل أخرى لتحقيق أقصى قدر من الدقة والجودة. توفر RMT مكونات مصنوعة بدقة نتيجة القطع بالليزر واللكم والانحناء واللحام والتشطيب التي تلبي احتياجات الصناعات المتنوعة. من خلال دمج أحدث تقنيات التصنيع والتفاني في العمل ، تظل RMT رائدة في هذا المجال من تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة وتستمر في تزويد عملائها بأجزاء أداء للتطبيقات الأكثر تحديا.