Dažādas metodes, ko izmanto precīzā lokšņu metāla ražošanā

Precīza lokšņu metāla izgatavošanašodien tiek veikts gandrīz visās jomās, neatkarīgi no tā, vai tā ir projektēšanas inženierija aviācijas vai automobiļu rūpniecībai, elektroniskie korpusi vai medicīnas ierīces. Tas ietver precīzi sagrieztu plānu metāla lokšņu locīšanas un veidošanas procesu precīzi apstrādātās daļās. Uzņēmums RMT nodarbojas ar precīzu lokšņu metāla ražošanu, un ir zināms, ka tam ir plašas ražošanas iespējas. Tie nodrošina projektēšanas inženieriem iespēju ražot ļoti sarežģītas detaļas, kurām ir īpašas prasības attiecībā uz ģeometriju un montāžas izturību.

Lāzera griešana

Lāzera griešana, iespējams, ir viens no populārākajiem lokšņu metāla griešanas procesiem, runājot par precīzu lokšņu metāla ražošanu. Lāzera griešana ir tehnika, kas izmanto augstu lāzera gaismas staru, lai sadedzinātu un izgrieztu loksni. Lāzera vista tiek sašauta virs metāla loksnes, kas sadedzina metālu, iztvaicējot vai izkausējot to, atstājot precīzu griezumu. Šai metodei ir daudz priekšrocību, piemēram, spēja sagriezt plānus gabalus sarežģītās detaļās un sarežģītākus griezumus, neradot pārkaršanu, kas citādi deformētu gabalus. RMT ir uzlabota lāzera tehnoloģija, kas nodrošina, ka katrs griezums ir precīzs un katra mala ir gluda, lai nodrošinātu kvalitāti visos projektos.

Caurumošanas

Štancēšana ir otra tehnika, kas ir vienlīdz svarīga precīza lokšņu metāla izgatavošanā. Šis process ietver perforatora preses izmantošanu, lai caurumotu caurumus vai formas metāla loksnē. Matrica, kas ir veidota pēc vajadzības, tiek ievietota perforatora presē, un metāla loksne tiek novietota zem perforatora. Kad prese ir ieslēgta, presforma caurumo caurumu metāla loksnē, lai iegūtu nepieciešamo izgriezumu vai iespiešanos. Štancēšana ir efektīva gultņu operācijās, kas atkārtojas, jo tā atvieglo caurumošanu no daudziem caurumiem, spraugām un šādām formām Raon Metal Technology specializējas štancēšanas mašīnu būvniecībā, kas sasniedz augstu pielaides līmeni katrā saražotajā daļā.

Liekšana un formēšana

Progresīvāks darbs ar lokšņu metālu parasti nozīmē tā ģeometrijas maiņu trešās dimensijas ļaunprātīgā izmantošanā. Lieces process ir vienkāršāks; Preses bremzē ievieto metāla loksni, kur presformu izmanto, lai piespiestu metālu, kas saliekts iepriekš noteiktā leņķī. Formēšana ir nedaudz sarežģītāka, jo tā izmanto spiedienu, bet ne līdz vienam šķērsgriezuma punktam, bet daudziem un kontrolētā veidā; palīdzot veidot skaņdarba līklīniju kontūras. Šie procesi ir noderīgi, izgatavojot tādas detaļas kā kronšteini, paneļi, korpusi utt. Metāla detaļu leņķi, rādiusu un malu profilu var kontrolēt, izmantojot RMT lieces un formēšanas procesus, lai izpildītu ražošanas pielaides prasības.

Metināšana un savienošana 

Precīzijas lokšņu metāla ražošanas procesā ir divi atšķirīgi posmi, kas ietver metināšanu un detaļu savienošanu lielākās konstrukcijās. Lai pastāvīgi savienotu metāla daļas kopā, cita starpā tiek izmantotas tādas metināšanas metodes kā TIG (volframa inertās gāzes) metināšana, MIG (metāla inertās gāzes) metināšana, punktmetināšana. Plānas loksnes var viegli metināt, izmantojot TIG metodi, jo tā nodrošina spēcīgas un tīras šuves. Spēcīgākas MIG šuves ir vispiemērotākās ātrākai metināšanai. Un otrādi, punktmetināšana ir tehnika, kas vislabāk piemērota, ja runa ir par mazāku komponentu metināšanu minimālā laika periodā. RMT izmanto šādas metināšanas metodes, lai izveidotu un izveidotu spēcīgus un izturīgus savienojumus, kas ir gandrīz bez termiskiem siltuma izkropļojumiem.

Apdares procesi 

Pēc ražošanas procesu pabeigšanas metalurģijas komponenti tiek apstrādāti, lai noņemtu zibspuldzi, lai uzlabotu vispārējo estētiku, funkcionalitāti un izturību. Tie ietver deburringu, virsmas pulēšanu, pārklājumu, anodēšanu, cita starpā. Deburring ir process, kas paredzēts ļoti asu malu noņemšanai, lai detaļas kļūtu droši lietojamas, savukārt pulēšana palīdz uzlabot galaprodukta tehnisko noformējumu. Pārklājuma izmantošana pulvera pārklājuma, kā arī krāsošanas veidā kalpo tam, lai uzlabotu korozijizturības līmeni, savukārt anodēšana kalpo alumīnija detaļu virsmas cietības un nodilumizturības uzlabošanai. Tāpat RMT apdares procesi nodrošina, ka visas detaļas darbojas efektīvi un izskatās arī pievilcīgas.

Precīza lokšņu metāla ražošana ir arvien specializētāka joma, kurai ir liela atkarība no tehnikas, tehnoloģijas un citiem faktoriem, lai sasniegtu maksimālu precizitāti un kvalitāti. RMT nodrošina precīzi izgatavotas sastāvdaļas lāzergriešanas, štancēšanas, liekšanas, metināšanas un apdares rezultātā, kas atbilst dažādām nozarēm. Iekļaujot jaunākās ražošanas tehnoloģijas un centību strādāt, RMT joprojām ir līderis šajā precīzās lokšņu metāla ražošanas jomā un turpina piegādāt saviem klientiem veiktspējas detaļas vissarežģītākajiem lietojumiem.