Kā tiek ražotas alumīnija liešanas daļas

Alumīnija liešana ļauj cilvēkiem izgatavot detalizētas un sarežģītas metāla daļas no alumīnija, izmantojot alumīnija liešanas veidnes, vienkārši injicējot izkusis alumīniju veidnē. Šādas daļas ir piemērotas automobiļu, aviācijas, elektronikas un daudziem citiem nozares dēļ alumīnija dabiskā viegluma, augstas izturības un korozijas izturības. Šajā rakstā mēs aprakstīsim visus procesus, kas ir saistīti aralumīnija liešanas daļuizgatavošanu. Mēs izmantosim RMT kā labākās veiktspējas ilustrāciju.

1. solis: Daļas dizains un veidņu izgatavošana- Vai?

Alumīnija liešanas process sākas ar alumīnija daļas dizainu, kas tiks izgatavota, izmantojot konkrētu veidni, kas pazīstama arī kā pelējums. RMT pieredzējuši inženieri sadarbojas ar klientu, lai izstrādātu detalizētu daļas dizainu, kas ir piemērots arī liešanas fāzei. Daļas dizainā jāņem vērā sienu biezums, materiāla plūsma, dzesēšanas kanāli un tā tālāk. Pēc dizaina apstiprināšanas, lielākajā daļā gadījumu tiek izgatavota augstas precizitātes veidne. Šī veidne bieži tiek izgriezta no augstas izturības tērauda, jo tā tiks izmantota liešanā, kas ir augsta spiediena un augstas temperatūras process.

2. solis: Ielešana un injekcija

Pēc parauga izstrādes nākamā fāze ir alumīnija sakausējuma kušana. Alumīnija kušanas temperatūra ir 700-750 °C (1292-1382 °F). RMT rūpnīcā ir vairāki krāsni, kur alumīnijs efektīvi tiek uzsildīts, lielākajā daļā gadījumu, līdz vēlamajai temperatūrai. Darbību laikā nav ievērojamu svārstību.

Pildvielas metāls pēc tam tiek injicēts dobumā, izmantojot hidraulisko spiedienu. Šī vardarbīgā injekcija ļauj metālam aizpildīt visus starpnieku laukumus veidnē, izceļot daļas iezīmes tās pamatkonfigurācijā. Tā kā injekcija tika veikta augsta spiediena apstākļos, tas ir ļāvis iegūt ļoti precīzas daļas ar labu estētiku.

3. solis: Dzesēšana un izsistšana

Pēc tam, kad alumīnijs ir ielejams dobumā, metāla temperatūra samazinās un sacietēšana notiek sekundēs. Dzesēšanas ātrums ir kritisks, jo tas kontrolē galīgo formu, stiprumu un integritāti liešanā. RMT liešanas procesā veidnē ir integrēti sarežģīti dzesēšanas kanāli, lai nodrošinātu vienmērīgu dzesēšanu un izvairītos no deformācijas vai saraušanās defektiem liešanā.

Kad temperatūra nokrīt zem darba robežām, forma tiek atvērta, un alumīnija detaļa tiek izsista. Mehāniķi izmanto vairākus defektus, piemēram, plaisāšanu un nepilnīgu aizpildīšanu, ņemot vērā, ka komponents ir gatavs nākamajai ražošanas stadijai.

4. solis: Papildu procesi

Bieži pēc izsistšanas no formas detaļām nepieciešama papildu apstrāde, lai uzlabotu to apdari un funkcionalitāti. Atkarībā no gatavajiem izstrādājumiem procesi var ietvert apgriešanu, slīpēšanu un apstrādi vai pulēšanu. Lai atbilstu augstas kvalitātes standartiem, RMT izmanto labākās CNC mašīnas, tāpēc katra detaļa tiek ražota noteiktajās tolerancēs. Citi var tikt pārklāti ar aerosolu, lai novērstu koroziju vai uzlabotu izstrādāto detaļu izskatu, un tie ir anodizēti pārklājumi.

5. solis: Kvalitātes kontrole un pēdējā pārbaude

Kvalitātes kontrole ir būtisks faktors alumīnija liešanā un RMT visus komponentus rūpīgi kontrolē attiecībā uz beigu gaidāmo toleranci. Tas var ietvert aspektus, piemēram, vizuālo pārbaudi, dimensiju parametru mērīšanu vai mehāniskos testus. Turklāt RMT izmanto vairākas nedestruktīvās komponentu pārbaudes, piemēram, rentgena vai ultraskaņas inspekciju, kad ir nepieciešams aplūkot komponentus no iekšpuses vai apkārt, kur defekti nav redzami no ārpuses.

Alumīnija liešana ir inovatīva un efektīva tehnika, kas ir plaši pielietojama daudzās rūpniecības nozarēs. Noteikti šai tehnikai ir labi definēts process, kas ietver projektēšanu, kušanu, injicēšanu, dzesēšanu un sekundāro apdari, un tas ļauj tādām kompānijām kā RMT ražot daļas, kas atbilst un iztur pat visstingrākās prasības.