Kā tiek izgatavotas alumīnija liešanas daļas

Alumīnija liešana ļauj cilvēkiem izgatavot detalizētas, kā arī sarežģītas metāla detaļas no alumīnija, izmantojot alumīnija liešanas lējumus, vienkārši injicējot izkausētu alumīniju veidnē. Šādas detaļas ir piemērotas automobiļiem, kosmiskajai aviācijai, elektronikai un daudziem citiem, jo alumīnija dabīgais vieglums, augsta izturība un izturība pret koroziju. Šajā rakstā mēs aprakstīsim visus procesus, kas ir iesaistītialumīnija liešanas daļas. Mēs izmantosim RMT kā labākā snieguma ilustrāciju. 

1. solis: detaļu dizains un presformu izgatavošana 

Alumīnija liešanas process sākas ar alumīnija daļas dizainu, kas jāizgatavo, izmantojot īpašu presformu, kas pazīstama arī kā veidne. RMT pieredzējuši inženieri integrējas ar klientu, lai padarītu tos par detalizētu detaļas dizainu, bet arī tādu, kas ir piemērots liešanas fāzei. Detaļas konstrukcijā jāņem vērā sienas biezums, materiāla plūsma, dzesēšanas kanāli un tā tālāk. Pēc tam, kad dizains ir pieņemts, vairumā gadījumu tiek ražota augstas precizitātes veidne. Šo veidni bieži sagriež no augstas stiprības tērauda, jo to izmantos liešanai, kas ir augsta spiediena un augstas temperatūras process.

2. solis: Ielešana un injekcija

Realizējot modeli, nākamais posms ir alumīnija sakausējuma kausēšana. Alumīnija kušanas temperatūra ir 700-750 °C (1292-1382 °F). RMT rūpnīcā ir vairākas krāsnis, kurās alumīnijs vairumā gadījumu tiek efektīvi uzkarsēts līdz vēlamajai temperatūrai. Operāciju laikā nav jūtamu atšķirību.

Pēc tam uzpildes metāls tiek ievadīts dobumā, izmantojot hidraulisko spiedienu. Šī vardarbīgā injekcija ļauj metālam aizpildīt visas intersticiālās vietas veidnē, putekļojot detaļas īpašības tās pamatkonfigurācijā. Tā kā injekcija tika veikta augstā spiedienā, tas ir ļāvis iegūt ļoti precīzas detaļas ar labu estētiku.

3. solis: dzesēšana un izmešana

Pēc tam, kad alumīnijs ir ielej dobumā, metāla temperatūra pazeminās un sacietēšana notiek dažu sekunžu laikā. Dzesēšanas ātrums ir kritisks, jo tas kontrolē liešanas galīgo formu, izturību un integritāti. RMT liešanas procesa laikā veidnē ir integrēti sarežģīti dzesēšanas kanāli, lai nodrošinātu vienmērīgu dzesēšanu un izvairītos no kropļojošiem vai saraujošiem defektiem liešanā.

Kad temperatūra sasniedz zem darbības robežām, veidne tiek atvērta, un alumīnija daļas tips tiek izspiests. Mehānika izmanto vairākus trūkumus, piemēram, plaisāšanu un nepilnīgu pildījumu, vienlaikus apsverot komponenta gatavību nākamajam ražošanas posmam.

4. solis: papildu procesi

Bieži vien pēc izmešanas no veidnes detaļām ir nepieciešams turpmāks darbs, lai uzlabotu to apdari un darbību. Atkarībā no gatavajām precēm procesi var ietvert detaļu apgriešanu, slīpēšanu un apstrādi vai pulēšanu. Lai atbilstu augstas kvalitātes standartiem, RMT izmanto labākās CNC mašīnas, tāpēc katra daļa tiek ražota, ievērojot norādītās pielaides. Citus var izsmidzināt ar pārklājumu, lai novērstu koroziju vai izdaiļotu konstruētās detaļas, un tie ir anodēts pārklājums.

5. solis: kvalitātes kontrole un pēdējā pārbaude

Kvalitātes kontrole ir būtisks faktors alumīnija liešanā, un RMT visas detaļas tiek rūpīgi kontrolētas, ievērojot beidzot paredzamo pielaidi. Tas var ietvert tādus aspektus kā vizuāla pārbaude, izmēru parametru mērīšana vai mehāniski testi. Turklāt RMT izmanto vairākas komponentu nesagraujošas pārbaudes, piemēram, rentgena vai ultraskaņas pārbaudi, kad ir nepieciešams aplūkot komponentus vai iekšpusē, kur defekti nav redzami ārpusē.

Alumīnija liešana ir novatoriska un efektīva metode, kas ir plaši pielietojams savienojums daudzās rūpniecības nozarēs. Protams, šai metodei ir labi definēts process, kas ietver projektēšanu, kausēšanu, iesmidzināšanu, dzesēšanu un sekundāro apdari, un tas ļauj tādiem uzņēmumiem kā RMT ražot detaļas, kas atbilst un iztur pat visstingrāko standartu prasības.