Typowe wyzwania w produkcji niestandardowych części obrabianych CNC

Rozwój niestandardowej obróbki CNC (Computer Numerical Control) jest kamieniem milowym w sektorze produkcyjnym, ponieważ umożliwia produkcję złożonych części zarówno pod względem formy, jak i funkcjonalności. Jednak, podobnie jak w przypadku każdego zaawansowanego procesu, istnieją trudności, które pojawiają się nawet w przypadku produkcji niestandardowychCzęści obrabiane CNC. W przypadku firm takich jak RMT, które koncentrują się na dostarczaniu najwyższej jakości usług obróbki CNC, ważne jest, aby z wyprzedzeniem zidentyfikować te wyzwania, aby zapewnić pomyślne ogólne wyniki i zadowolonych klientów.

Oswajanie surowców

Pierwszą kwestią, która pojawia się przy obróbce CNC, jest wybór materiału, który zostanie użyty do produkcji części niestandardowych. Różne instrumenty mają różne cechy, takie jak twardość, skrawalność i potencjał trwałości, a czynniki te będą miały bezpośredni wpływ podczas operacji obróbki. W RMT mamy sposoby na pokonanie tego wyzwania poprzez przeprowadzanie testów materiałowych i dalsze konsultacje z klientami w zakresie konkretnych projektów.

Określanie dokładności i tolerancji 

Spełnienie wymaganych poziomów dokładności i wąskich tolerancji to kolejny kłopotliwy aspekt w procesie niestandardowej obróbki CNC. W każdej z powyższych branż mały błąd zagrozi formie, dopasowaniu i funkcji końcowej części. CNC może osiągnąć znacznie wysoką precyzję, ale aspekty takie jak zużycie narzędzi, kalibracja maszyny i mocowanie części mogą nadal powodować różnice.

W przypadku RMT wąskie tolerancje są ważniejsze niż koszty. Całe cięcie odbywa się na zaawansowanych maszynach CNC obsługiwanych przez profesjonalnych mechaników, którzy nadzorują cały przebieg pracy, tak aby części były produkowane z zachowaniem parametrów wymiarowych bliskich ideału.

Zaawansowane projektowanie i integracja złożonych geometrii

Wraz ze wzrostem popytu na komponenty na zamówienie, które są bardzo wydajne w niedawnej przeszłości, nastąpiła wyraźna zmiana popytu na bardziej złożone projekty. W komponentach często spotyka się złożone geometrie, które przekraczają granice standardowych urządzeń do obróbki CNC. Takie projekty mogą wymagać obróbki wieloosiowej lub specjalnego oprzyrządowania, co nieuchronnie wydłuża czas konfiguracji i umożliwia popełnienie błędów.

RMT wykorzystuje zaawansowane wieloosiowe maszyny CNC do produkcji złożonych geometrii, jednocześnie wykorzystując specjalistów inżynierii, którzy piszą programy dla maszyn do tworzenia wymaganych złożonych kształtów geometrycznych. Dzięki swoim kwalifikacjom i doświadczeniu, RMT jest w stanie wyprodukować komponenty, które spełnią wymagania nawet najbardziej skomplikowanej konstrukcji.

Kontrola czasu realizacji i kosztów

Chociaż istnieje wiele korzyści oferowanych przez obróbkę CNC, proces ten jest również kosztowny i czasochłonny, szczególnie w przypadku prac małoseryjnych lub prototypowych. Wytwarzanie produktów staje się kosztowne ze względu na czas potrzebny na konfigurację, oprzyrządowanie i użycie specjalistycznego sprzętu. Jest to również koszmar dla klientów działających w napiętych terminach, ponieważ zwykle czas realizacji jest długi ze względu na złożoność konfiguracji lub niestandardowe narzędzia, co jest koszmarem dla klientów działających w napiętych terminach.

Na wyzwania, o których mowa wcześniej, odpowiada optymalizacja procesów produkcyjnych oraz zastosowanie automatyzacji w celu obniżenia kosztów. Dzięki dobremu planowaniu i dobrze przemyślanemu projektowi, RMT koncentruje się na skróceniu czasu realizacji i oferowaniu klientom przystępnych cenowo rozwiązań przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości.

Kontrola i proofing jakości

Jednym z najważniejszych wyzwań w produkcji niestandardowych elementów obrabianych CNC jest upewnienie się, że odniesienie do konkretnych komponentów i części jest w stanie spełnić odpowiedni poziom jakości. Przemysł lotniczy, motoryzacyjny i medyczny to niezwykle duże dyscypliny, w których nawet najmniejsza wada może być krytyczna. Dlatego jakość produkowanych części musi być dokładnie sprawdzana i weryfikowana.

RMT posiada dobrze zorganizowany system kontroli jakości, wykorzystujący zaawansowane urządzenia kontrolne, takie jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) i systemy laserowe, w celu sprawdzenia i walidacji wymiarów i integralności każdej części. Jakość produkowanych części jest gwarantowana, ponieważ wszystkie części, które opuszczają zakład, zostały zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z wymaganiami.