Desafios comuns na produção de peças usinadas CNC personalizadas

O desenvolvimento da usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) personalizada é um marco no setor de manufatura, pois permite a produção de peças complexas com forma e funcionalidade. No entanto, assim como qualquer processo avançado, existem dificuldades que surgem até mesmo quando se trata da produção de produtos personalizadosPeças usinadas CNC. No caso de empresas como a RMT, que se concentram em fornecer serviços superiores de usinagem CNC, é importante identificar esses desafios com antecedência para garantir resultados gerais bem-sucedidos e clientes satisfeitos.

Domando as matérias-primas

A primeira questão que surge com a usinagem CNC é a escolha do material que será utilizado na produção das peças personalizadas. Diferentes instrumentos têm características variadas, como dureza, usinabilidade e potencial de durabilidade, e esses fatores terão um impacto direto durante a operação de usinagem. Aqui na RMT, temos maneiras de superar esse desafio por meio da realização de testes de materiais e consultoria adicional com os clientes para os projetos específicos.

Consideração de precisão e tolerâncias 

Atender aos níveis de precisão exigidos e tolerâncias estreitas é outro aspecto problemático no processo de usinagem CNC personalizada. Em qualquer uma das indústrias acima, um pequeno erro comprometerá a forma, o ajuste e a função da peça final. O CNC pode atingir uma precisão significativamente alta, mas aspectos como desgaste da ferramenta, calibração da máquina e fixação da peça ainda podem causar variações.

No caso do RMT, tolerâncias rígidas são uma preocupação mais importante do que o custo. Todo o corte é feito em sofisticadas máquinas CNC tripuladas por maquinistas profissionais que supervisionam todo o fluxo de trabalho para que as peças sejam fabricadas com parâmetros dimensionais próximos do ideal.

Projeto sofisticado e integração de geometrias complexas

Com o aumento da demanda por componentes sob medida de alto desempenho no passado recente, houve uma clara mudança na demanda por projetos mais complexos. Geometrias complexas são freqüentemente encontradas nos componentes, que excedem os limites do equipamento de usinagem CNC padrão. Esses projetos podem exigir usinagem multieixo ou ferramentas especiais, o que inevitavelmente aumenta o tempo de configuração e a possibilidade de erros.

A RMT usa máquinas CNC multieixos avançadas para fabricar geometrias complexas, utilizando especialistas em engenharia que escrevem programas para as máquinas criarem as formas de geometria complexa necessárias. Devido às suas qualificações e experiência, a RMT é capaz de fabricar componentes que satisfazem os requisitos até mesmo do projeto mais complexo.

Controle de Lead Time e Custos

Embora haja muitos benefícios oferecidos pela usinagem CNC, o processo também é caro e demorado, especialmente para trabalhos de baixo volume ou protótipos. Torna-se caro fabricar produtos devido ao tempo necessário para configurar, às ferramentas e ao uso de equipamentos especializados. É igualmente um pesadelo para os clientes que operam com prazos apertados, pois geralmente há longos prazos de entrega devido à complexidade nas configurações ou ferramentas personalizadas, o que é um pesadelo para os clientes que operam com prazos apertados.

Os desafios mencionados anteriormente são enfrentados graças à otimização dos processos de produção e ao uso da automação para reduzir custos. Com um bom planejamento e um projeto bem pensado, a RMT se concentra em reduzir os prazos de entrega e oferecer soluções acessíveis aos clientes, mantendo os padrões de qualidade.

Controle e Prova de Qualidade

Um dos desafios mais importantes na produção de componentes usinados CNC personalizados é garantir que a referência a componentes e peças específicos seja capaz de atender ao nível de qualidade relevante. As indústrias aeroespacial, automotiva e de manufatura médica são disciplinas extremas, nas quais até mesmo a menor falha pode ser crítica. Portanto, a qualidade das peças produzidas deve ser minuciosamente inspecionada e verificada.

A RMT possui um sistema de controle de qualidade bem organizado, empregando o uso de sofisticados dispositivos de inspeção como CMM (Máquinas de Medição por Coordenadas) e sistemas de lasering para verificar e validar as dimensões e integridades de cada peça. A qualidade das peças fabricadas é garantida porque todas as peças que saem da instalação foram projetadas e fabricadas de acordo com os requisitos.