Provocări comune în producția de piese prelucrate CNC personalizate

Dezvoltarea prelucrării CNC (Computer Numerical Control) personalizate este o piatră de hotar în sectorul de producție, deoarece permite producția de piese complexe atât cu formă, cât și cu funcționalitate. Cu toate acestea, la fel ca orice proces avansat, există dificultăți care apar chiar și atunci când vine vorba de producția de produse personalizatePiese prelucrate CNC. În cazul companiilor precum RMT, care se concentrează pe furnizarea de servicii superioare de prelucrare CNC, este important să identificați aceste provocări în avans pentru a asigura rezultate generale de succes și clienți mulțumiți.

Îmblânzirea materiilor prime

Prima problemă care apare cu prelucrarea CNC este alegerea materialului care va fi utilizat la producerea pieselor personalizate. Diferite instrumente au caracteristici diferite, cum ar fi duritatea, prelucrabilitatea și potențialul de durabilitate, iar acești factori vor avea un impact direct în timpul operațiunii de prelucrare. Aici, la RMT, avem modalități de a depăși această provocare prin efectuarea testelor de materiale și consultarea ulterioară cu clienții pentru proiectele specifice.

Precizia și toleranțele 

Îndeplinirea nivelurilor de precizie cerute și a toleranțelor strânse este un alt aspect supărător în procesul de prelucrare CNC personalizată. În oricare dintre industriile de mai sus, o mică eroare va compromite forma, potrivirea și funcția piesei finale. CNC poate atinge o precizie semnificativ ridicată, dar aspecte precum uzura sculei, calibrarea mașinii și fixarea pieselor pot aduce în continuare variații.

În cazul RMT, toleranțele strânse sunt o preocupare mai importantă decât costul. Toată tăierea se face pe mașini CNC sofisticate conduse de mașini profesioniste care supraveghează întregul flux de lucru, astfel încât piesele să fie fabricate cu parametri dimensionali aproape ideali.

Proiectare și integrare sofisticată a geometriilor complexe

Odată cu creșterea cererii de componente personalizate care sunt de înaltă performanță în trecutul recent, a existat o schimbare clară a cererii pentru modele mai complexe. Geometrii complexe sunt frecvent întâlnite în componente, care depășesc limitele echipamentelor standard de prelucrare CNC. Astfel de modele pot necesita prelucrare pe mai multe axe sau scule speciale, ceea ce crește inevitabil timpul de configurare și posibilitatea de greșeli.

RMT folosește mașini CNC avansate cu mai multe axe pentru a fabrica geometrii complexe, folosind în același timp specialiști în inginerie care scriu programe pentru mașini pentru a crea formele geometrice complexe necesare. Datorită calificărilor și experienței lor, RMT este capabilă să producă componente care îndeplinesc cerințele chiar și ale celor mai complexe proiectări.

Controlul timpului de livrare și al costurilor

Deși există o mulțime de beneficii oferite de prelucrarea CNC, procesul este, de asemenea, costisitor și consumator de timp, în special pentru volumul redus sau tipul de tip prototip. Fabricarea produselor devine costisitoare din cauza timpului necesar pentru configurare, scule și utilizarea echipamentelor specializate. Este la fel de un coșmar pentru clienții care operează cu termene limită strânse, deoarece există de obicei timpi lungi de livrare din cauza complexității configurațiilor sau a instrumentelor personalizate, ceea ce este un coșmar pentru clienții care operează cu termene limită strânse.

Provocările menționate mai devreme sunt abordate datorită optimizării proceselor de producție și utilizării automatizării pentru a reduce costurile. Cu o planificare bună și un proiect bine gândit, RMT se concentrează pe reducerea timpilor de livrare și pe oferirea de soluții accesibile clienților, menținând în același timp standardele de calitate.

Controlul și verificarea calității

Una dintre cele mai importante provocări în producția de componente prelucrate CNC personalizate este să ne asigurăm că referirea la anumite componente și piese este capabilă să îndeplinească nivelul de calitate relevant. Industria aerospațială, auto și medicală sunt extrem de disciplinate, în care chiar și cel mai mic defect poate fi critic. Prin urmare, calitatea pieselor produse trebuie inspectată și verificată cu atenție.

RMT are un sistem de control al calității bine organizat, folosind dispozitive sofisticate de inspecție, cum ar fi CMM (mașini de măsurat în coordonate) și sisteme de laserare pentru a verifica și valida dimensiunile și integritățile fiecărei piese. Calitatea pieselor fabricate este garantată deoarece toate piesele care părăsesc unitatea au fost proiectate și fabricate în conformitate cu cerințele.