Diferite tehnici utilizate în fabricarea tablei de precizie

Fabricarea de precizie a tableise desfășoară astăzi în aproape toate domeniile, fie că este vorba de inginerie de proiectare pentru industria aerospațială sau auto, carcase electronice sau dispozitive medicale. Aceasta implică procesul de pliere și formare a tablelor subțiri tăiate cu precizie în piese prelucrate cu precizie. Compania RMT se ocupă de fabricarea de precizie a tablei și este cunoscută pentru că are o gamă largă de capacități de fabricație. Acestea oferă inginerilor proiectanți capacitatea de a fabrica piese extrem de complexe care au cerințe specifice privind geometria și robustețea asamblării.

Tăiere cu laser

Tăierea cu laser este probabil unul dintre cele mai populare procese de tăiere a tablei atunci când vorbim despre fabricarea precisă a tablei. Tăierea cu laser este o tehnică care folosește un fascicul mare de lumină laser pentru a arde și tăia o foaie. Puiul laser este împușcat deasupra unei foi de metal care arde prin metal, evaporându-l sau topindu-l lăsând o tăietură precisă. Această metodă are multe beneficii, cum ar fi capacitatea de a tăia bucăți subțiri în detalii complicate și tăieturi mai complexe fără a provoca supraîncălzire care altfel ar deforma piesele. RMT are tehnologie laser avansată care asigură că fiecare tăietură este precisă și fiecare margine este netedă pentru a asigura calitatea tuturor proiectelor.

Bătaie

Perforarea este cealaltă tehnică care este la fel de importantă în fabricarea tablei de precizie. Acest proces implică utilizarea unei prese de perforare pentru a perfora găuri sau forme într-o foaie de metal. O matriță care are forma necesară este plasată în presa de ștanțare și foaia de metal este poziționată sub pumn. Când presa este cuplată, matrița perforează o gaură în tablă pentru a obține decupajul sau penetrările necesare. Perforarea este eficientă în operațiunile de rulmenți care sunt de natură repetitivă, deoarece facilitează perforarea multor găuri, fante și astfel de forme Raon Metal Technology este specializată în construcția de mașini de ștanțat care ating un nivel ridicat de toleranțe în fiecare piesă produsă.

Îndoire și formare

Munca mai avansată cu tabla implică de obicei schimbarea geometriei acesteia în abuzul trei dimensional. Procesul de îndoire este mai simplu; O foaie de metal este plasată în presa de frână, unde se folosește o matriță pentru a forța metalul îndoit la un unghi predeterminat. Formarea este puțin mai complicată, deoarece folosește presiunea, dar nu într-un singur punct de secțiune transversală, ci la mulți și într-un mod controlat; ajutând la crearea contururilor curbilinii ale piesei. Aceste procese sunt utile în realizarea pieselor precum paranteze, panouri, carcase etc. Unghiul, raza și profilul de margine ale pieselor metalice pot fi controlate folosind procesele de îndoire și formare RMT pentru a îndeplini cerințele toleranțelor de fabricație.

Sudare și îmbinare 

Există doi pași diferiți în procesul de fabricare a tablei de precizie care implică sudarea și îmbinarea pieselor în structuri mai mari. Pentru a îmbina permanent piesele metalice, se folosesc metode de sudare precum sudarea TIG (Tungsten Inert Gas), sudarea MIG (Metal Inert Gas), sudarea în puncte, printre altele. Foile subțiri pot fi sudate cu ușurință folosind metoda TIG, deoarece oferă suduri puternice și curate. Sudurile MIG mai puternice sunt cele mai potrivite în aplicații de sudare mai rapide. În schimb, sudarea în puncte este o tehnică cea mai potrivită atunci când vine vorba de sudarea componentelor mai mici într-un timp minim. RMT folosește astfel de metode de sudare pentru a realiza și crea îmbinări puternice și durabile, care sunt aproape lipsite de distorsiuni termice.

Procese de finisare

După finalizarea proceselor de fabricație, componentele metalurgice sunt prelucrate pentru a elimina blițul pentru a îmbunătăți estetica generală, funcționalitatea și durabilitatea. Acestea includ debavurare, lustruirea suprafeței, acoperirea, anodizarea, printre altele. Debavurarea este un proces conceput pentru a îndepărta marginile foarte ascuțite, astfel încât piesele să devină sigure de manipulat, în timp ce lustruirea ajută la îmbunătățirea prezentării tehnice a produsului final. Utilizarea acoperirii sub formă de vopsire cu pulbere, precum și vopsirea servește scopului de a spori nivelul de rezistență la coroziune, în timp ce anodizarea servește la îmbunătățirea durității suprafeței și a rezistenței la uzură a pieselor din aluminiu. În mod similar, procesele de finisare RMT asigură că toate piesele funcționează eficient și arată și atrăgător.

Fabricarea de precizie a tablei este un domeniu din ce în ce mai specializat, care are o dependență ridicată de tehnică, tehnologie și alți factori pentru a obține acuratețe și calitate maximă. RMT oferă componente realizate cu precizie ca urmare a tăierii, ștanțării, îndoirii, sudării și finisării cu laser, care se adresează unor industrii variate. Încorporând cele mai recente tehnologii de fabricație și dedicarea pentru muncă, RMT rămâne lider în acest domeniu de fabricare a tablei de precizie și continuă să ofere clienților săi piese performante pentru cele mai dificile aplicații.