Cum sunt fabricate piesele de turnare sub presiune din aluminiu

Turnarea sub presiune a aluminiului permite oamenilor să realizeze piese metalice detaliate și complexe din aluminiu folosind piese turnate sub presiune din aluminiu pur și simplu prin injectarea aluminiului topit într-o matriță. Astfel de piese sunt potrivite pentru industria auto, aerospațială, electronică și multe altele datorită rezistenței naturale a aluminiului, rezistenței ridicate și rezistenței la coroziune. În acest articol, vom descrie toate procesele care sunt implicate în realizareapiese de turnare sub presiune din aluminiu. Vom folosi RMT ca o ilustrare a celei mai bune performanțe. 

Pasul 1: Proiectarea pieselor și fabricarea matrițelor 

Procesul de turnare sub presiune a aluminiului începe cu proiectarea piesei din aluminiu, care urmează să fie realizată folosind o matriță specifică, cunoscută și sub numele de matriță. La RMT, inginerii cu experiență se integrează cu un client pentru a-i face un proiect detaliat al piesei, dar și unul care este potrivit pentru faza de turnare sub presiune. Designul piesei trebuie să ia în considerare grosimea peretelui, fluxul de material, canalele de răcire și așa mai departe. După ce designul este acceptat, în majoritatea cazurilor este fabricată o matriță de înaltă precizie. Această matriță este adesea tăiată din oțel de înaltă rezistență, deoarece va fi utilizată la turnare, care este un proces de înaltă presiune și temperatură ridicată.

Pasul 2: Turnare și injecție

După ce am realizat modelul, următoarea fază este topirea aliajului de aluminiu. Punctul de topire al aluminiului este de 700-750 °C (1292-1382 °F). În fabrica RMT, există o serie de cuptoare în care aluminiul este încălzit eficient, în majoritatea cazurilor, la temperatura dorită. Nu există variații apreciabile de-a lungul operațiunilor.

Metalul de adăpost este ulterior injectat în cavitate folosind presiune hidraulică. Această injecție violentă permite metalului să umple toate spațiile interstițiale din matriță, ștergând praful caracteristicilor piesei în configurația sa de bază. Deoarece injecția a fost efectuată sub presiune ridicată, a făcut posibilă obținerea de piese de înaltă precizie cu o estetică bună.

Pasul 3: Răcire și ejectare

După ce aluminiul a fost turnat în cavitate, temperatura metalului scade și solidificarea are loc în câteva secunde. Rata de răcire este critică, deoarece controlează forma finală, rezistența și integritatea turnării. În timpul procesului de turnare sub presiune în RMT, canalele de răcire complicate sunt încorporate integral în matriță pentru a asigura o răcire uniformă și pentru a evita deformarea sau contracția defectelor în turnare.

Când temperatura ajunge sub limitele de funcționare, matrița este deschisă și tipul de piesă din aluminiu este ejectat. Mecanica folosește o serie de defecte, cum ar fi fisurarea și umplerea incompletă, în timp ce consideră componenta pregătită pentru următoarea etapă de fabricație.

Pasul 4: Procese suplimentare

Adesea, după ejectarea din matriță, piesele necesită lucrări suplimentare pentru a-și îmbunătăți finisajul și funcția. În funcție de produsele finite, procesele pot include tăierea, șlefuirea și prelucrarea sau lustruirea pieselor. Pentru a îndeplini standarde înalte de calitate, RMT folosește cele mai bune mașini CNC, astfel încât fiecare piesă este fabricată în toleranțele specificate. Altele pot fi acoperite prin pulverizare pentru a preveni coroziunea sau pentru a înfrumuseța piesele construite, iar acestea sunt acoperirea anodizată.

Pasul 5: Controlul calității și ultima verificare

Controlul calității este un factor esențial în turnarea sub presiune a aluminiului, iar în RMT toate piesele sunt controlate temeinic în ceea ce privește toleranța așteptată în cele din urmă. Aceasta ar putea include aspecte precum examinarea vizuală, măsurarea parametrilor dimensionali sau teste mecanice. Mai mult, RMT folosește mai multe teste nedistructive ale componentelor, de exemplu inspecția cu raze X sau cu ultrasunete, atunci când este necesar să se privească în jur sau în interiorul componentelor unde defectele nu sunt vizibile la exterior.

Turnarea sub presiune a aluminiului este o tehnică inovatoare și eficientă, care este un compus aplicabil pe scară largă în multe sectoare industriale. Cu siguranță, această tehnică are un proces bine definit care implică proiectarea, topirea, injectarea, răcirea și finisarea secundară, iar acest lucru permite companiilor precum RMT să producă piese care se potrivesc și rezistă cerințelor chiar și celor mai stricte standarde.