Распространенные проблемы при производстве деталей на заказ, изготовленных на станках с ЧПУ

Разработка индивидуальной обработки с ЧПУ (числовым программным управлением) является важной вехой в производственном секторе, поскольку она позволяет изготавливать сложные детали как по форме, так и по функциональности. Однако, как и в любом продвинутом процессе, существуют трудности, которые возникают даже тогда, когда речь идет о производстве на заказДетали, обработанные на станках с ЧПУ. В случае с такими компаниями, как RMT, которые специализируются на предоставлении превосходных услуг по обработке с ЧПУ, важно заранее определить эти проблемы, чтобы обеспечить успешные общие результаты и довольных клиентов.

Укрощение сырья

Первая проблема, которая возникает при обработке с ЧПУ, - это выбор материала, который будет использоваться при производстве нестандартных деталей. Различные инструменты имеют различные характеристики, такие как твердость, обрабатываемость и потенциал долговечности, и эти факторы будут оказывать непосредственное влияние во время операции обработки. Здесь, в RMT, у нас есть способы решить эту проблему путем проведения испытаний материалов и дальнейшего консультирования с клиентами по конкретным проектам.

Определение точности и допусков 

Соблюдение требуемых уровней точности и жестких допусков является еще одним проблемным аспектом в процессе обработки на заказ с ЧПУ. В любой из вышеперечисленных отраслей небольшая ошибка может поставить под угрозу форму, посадку и функциональность конечной детали. ЧПУ может достичь значительно высокой точности, но такие аспекты, как износ инструмента, калибровка станка и крепление детали, все еще могут привести к изменениям.

В случае RMT жесткие допуски являются более важной проблемой, чем стоимость. Вся резка выполняется на сложных станках с ЧПУ, укомплектованных профессиональными операторами, которые контролируют весь рабочий процесс, чтобы детали изготавливались с параметрами, близкими к идеальным.

Сложное проектирование и интеграция сложных геометрических форм

С ростом спроса на изготовленные на заказ компоненты, которые отличаются высокими эксплуатационными характеристиками в недавнем прошлом, произошел явный сдвиг в спросе на более сложные конструкции. В деталях часто встречается сложная геометрия, которая выходит за пределы стандартного обрабатывающего оборудования с ЧПУ. Для таких конструкций может потребоваться многоосевая обработка или специальная оснастка, что неизбежно увеличивает время наладки и вероятность ошибок.

RMT использует передовые многоосевые станки с ЧПУ для изготовления сложных геометрических форм, в то время как инженеры пишут программы для станков для создания необходимых сложных геометрических форм. Благодаря своей квалификации и опыту, RMT может изготовить компоненты, которые удовлетворяют требованиям даже самых сложных конструкций.

Контроль времени выполнения заказов и затрат

Несмотря на то, что обработка с ЧПУ дает множество преимуществ, этот процесс также является дорогостоящим и трудоемким, особенно для небольших объемов или прототипов. Производство изделий становится дорогостоящим из-за времени, необходимого для настройки, оснастки и использования специализированного оборудования. Это в равной степени кошмар для клиентов, работающих в сжатые сроки, поскольку обычно время выполнения заказа занимает много времени из-за сложности настроек или пользовательских инструментов, что является кошмаром для клиентов, работающих в сжатые сроки.

Упомянутые выше проблемы решаются благодаря оптимизации производственных процессов и использованию автоматизации для сокращения затрат. При хорошем планировании и хорошо продуманном проекте RMT фокусируется на сокращении времени выполнения заказов и предложении доступных решений для клиентов, сохраняя при этом стандарты качества.

Контроль и проверка качества

Одной из наиболее важных проблем при производстве компонентов на заказ на станке с ЧПУ является обеспечение того, чтобы обращение к конкретным компонентам и деталям соответствовало соответствующему уровню качества. Аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность — это чрезвычайно важные дисциплины, в которых даже малейший недостаток может быть критическим. Поэтому качество производимых деталей должно быть тщательно проверено и выверено.

RMT имеет хорошо организованную систему контроля качества, использующую сложные контрольные устройства, такие как КИМ (координатно-измерительные машины) и лазерные системы для проверки и валидации размеров и целостности каждой детали. Качество производимых деталей гарантируется, потому что все детали, которые покидают завод, были спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями.