Различные методы, используемые в прецизионном изготовлении листового металла

Прецизионное изготовление листового металласегодня выполняется практически во всех областях, будь то проектирование для аэрокосмической или автомобильной промышленности, корпуса электроники или медицинские устройства. Это включает в себя процесс фальцовки и формовки точно нарезанных тонких металлических листов в точно обработанные детали. Компания RMT занимается прецизионным изготовлением листового металла и, как известно, обладает широким спектром производственных возможностей. Это дает инженерам-конструкторам возможность изготавливать очень сложные детали с особыми требованиями к геометрии и прочности сборки.

Лазерная резка

Лазерная резка, пожалуй, один из самых популярных процессов резки листового металла, когда речь идет о прецизионном изготовлении листового металла. Лазерная резка — это метод, при котором используется луч высокого лазерного света для выжигания и разрезания листа. Лазерная курица снимается поверх металлического листа, который прожигает металл, испаряя или расплавляя его, оставляя точный разрез. Этот метод имеет много преимуществ, таких как возможность резки тонких деталей на сложные детали и более сложные разрезы, не вызывая перегрева, который в противном случае деформировал бы детали. RMT использует передовую лазерную технологию, которая обеспечивает точность каждого реза и гладкость каждой кромки, что обеспечивает качество всех проектов.

Штамповка

Штамповка - это еще одна техника, которая не менее важна при изготовлении прецизионного листового металла. Этот процесс включает в себя использование пробивного пресса для пробивки отверстий или форм в листе металла. Штамп с необходимой формой помещается в пробивной пресс, а металлический лист располагается под пуансоном. Когда пресс включен, матрица пробивает отверстие в металлическом листе, чтобы получить необходимые вырезы или отверстия. Пробивка эффективна при выполнении подшипниковых операций, которые носят повторяющийся характер, поскольку она облегчает пробивку большого количества отверстий, пазов и таких форм.

Гибка и формовка

Более продвинутая работа с листовым металлом обычно подразумевает изменение его геометрии в трехмерном злоупотреблении. Процесс изгиба проще; Металлический лист помещается в листогибочный пресс, где с помощью матрицы металл изгибается под заданным углом. Формование немного сложнее, потому что для этого используется давление, но не до одной точки сечения, а до многих и контролируемым образом; Помощь в создании криволинейных контуров изделия. Эти процессы полезны при изготовлении таких деталей, как кронштейны, панели, корпуса и т. д. Угол, радиус и профиль кромки деталей металлических деталей можно контролировать с помощью процессов гибки и формовки RMT в соответствии с требованиями производственных допусков.

Сварка и соединение 

Процесс изготовления прецизионного листового металла состоит из двух отдельных этапов: сварки и соединения деталей в более крупные конструкции. Для прочного соединения металлических деталей используются такие методы сварки, как сварка TIG (вольфрамовый газ (TIG), сварка MIG (металл в инертном газе), точечная сварка и другие. Тонкие листы можно легко сваривать методом TIG, так как он обеспечивает прочные и чистые сварные швы. Более прочные сварные швы MIG лучше всего подходят для более быстрой сварки. И наоборот, точечная сварка — это метод, который лучше всего подходит, когда речь идет о сварке небольших деталей за минимальное время. RMT использует такие методы сварки для изготовления прочных и долговечных соединений, практически не подверженных термическим искажениям.

Процессы отделки

После завершения процессов изготовления металлургические компоненты обрабатываются для удаления вспышки для улучшения общей эстетики, функциональности и долговечности. К ним относятся, в частности, удаление заусенцев, полировка поверхности, нанесение покрытий, анодирование и другие. Удаление заусенцев — это процесс, предназначенный для удаления очень острых краев, чтобы детали стали безопасными в обращении, в то время как полировка помогает улучшить технический вид конечного продукта. Использование покрытий в виде порошковой окраски, а также покраски служит с целью повышения уровня коррозионной стойкости, в то время как анодирование служит для улучшения поверхностной твердости и износостойкости алюминиевых деталей. Аналогичным образом, процессы отделки RMT гарантируют, что все детали работают эффективно и выглядят привлекательно.

Прецизионное производство листового металла становится все более специализированной областью, которая в значительной степени зависит от техники, технологии и других факторов для достижения максимальной точности и качества. RMT поставляет точно изготовленные компоненты в результате лазерной резки, штамповки, гибки, сварки и отделки, которые предназначены для различных отраслей промышленности. Сочетая в себе новейшие производственные технологии и преданность работе, RMT остается лидером в этой области прецизионного производства листового металла и продолжает поставлять своим клиентам детали для самых сложных применений.