Как изготавливаются детали для литья алюминия под давлением

Литье алюминия под давлением позволяет людям изготавливать как детализированные, так и сложные металлические детали из алюминия с использованием алюминиевых отливок под давлением, просто впрыскивая расплавленный алюминий в форму. Такие детали подходят для автомобильной, аэрокосмической, электронной и многих других отраслей из-за естественной легкости алюминия, высокой прочности и коррозионной стойкости. В этой статье мы опишем все процессы, которые участвуют в созданииалюминиевые детали для литья под давлением. Мы будем использовать RMT в качестве иллюстрации наилучшей производительности. 

Шаг 1: Проектирование деталей и изготовление штампов 

Процесс литья алюминия под давлением начинается с проектирования алюминиевой детали, которая должна быть изготовлена с использованием специальной штампа, также известной как пресс-форма. В RMT опытные инженеры взаимодействуют с клиентом, чтобы разработать детальную конструкцию детали, а также такую, которая подходит для этапа литья под давлением. При проектировании детали необходимо учитывать толщину стенки, расход материала, каналы охлаждения и так далее. После того, как проект принят, в большинстве случаев изготавливается высокоточная пресс-форма. Эту форму часто вырезают из высокопрочной стали, поскольку она будет использоваться при литье, которое происходит под высоким давлением и высокой температурой.

Шаг 2: Заливка и впрыск

Осознав закономерность, следующий этап – плавка алюминиевого сплава. Температура плавления алюминия составляет 700-750 °C (1292-1382 °F). На заводе RMT есть ряд печей, в которых алюминий эффективно нагревается, в большинстве случаев, до нужной температуры. Заметных различий на протяжении всей операции не наблюдается.

Затем присадочный металл впрыскивается в полость под гидравлическим давлением. Этот сильный впрыск позволяет металлу заполнить все междоузельные пространства в форме, стирая пыль с деталей детали в ее базовой конфигурации. Так как инъекция выполнялась под высоким давлением, это позволило получить высокоточные детали с хорошей эстетикой.

Шаг 3: Охлаждение и выталкивание

После того, как алюминий был залит в полость, температура металла падает, и затвердевание происходит за считанные секунды. Скорость охлаждения имеет решающее значение, поскольку она контролирует окончательную форму, прочность и целостность отливки. В процессе литья под давлением в RMT сложные каналы охлаждения встроены в форму, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и избежать деформации или усадки дефектов отливки.

Когда температура опускается ниже рабочих пределов, пресс-форма открывается, и тип алюминиевой детали выбрасывается. Механики используют ряд недостатков, таких как растрескивание и неполное заполнение, при этом считая компонент готовым к следующему этапу производства.

Шаг 4: Дополнительные процессы

Часто после извлечения из формы детали требуют дополнительной работы для улучшения их отделки и функциональности. В зависимости от готовой продукции процессы могут включать в себя обрезку, шлифовку, а также механическую обработку или полировку деталей. Чтобы соответствовать высоким стандартам качества, RMT использует лучшие станки с ЧПУ, поэтому каждая деталь изготавливается в пределах указанных допусков. Другие могут быть покрыты напылением для предотвращения коррозии или для украшения сконструированных деталей, и это анодированное покрытие.

Шаг 5: Контроль качества и последняя проверка

Контроль качества является важным фактором при литье алюминия под давлением, и в RMT все детали тщательно контролируются в отношении конечного ожидаемого допуска. Это может включать в себя такие аспекты, как визуальный осмотр, измерение размерных параметров или механические испытания. Кроме того, RMT использует несколько неразрушающих испытаний компонентов, например, рентгеновский или ультразвуковой контроль, когда есть необходимость осмотреть детали вокруг или внутрь, где дефекты не видны снаружи.

Литье алюминия под давлением является инновационным и эффективным методом, который широко применяется во многих отраслях промышленности. Конечно, этот метод имеет четко определенный процесс, который включает в себя проектирование, плавление, впрыскивание, охлаждение и вторичную отделку, и это позволяет таким компаниям, как RMT, производить детали, которые соответствуют и выдерживают требования даже самых строгих стандартов.