Как изготавливаются литые части из алюминия

Алюминиевое литье позволяет людям изготавливать детальные и сложные металлические детали из алюминия, используя алюминиевые литья, просто впрыскивая расплавленный алюминий в форму. Такие детали подходят для автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, электроники и многих других из-за натурального легкого веса, высокой прочности и коррозионной стойкости алюминия. В этой статье мы опишем все процессы, которые участвуют в производствечасти для литья на основе алюминия- Я не знаю. Мы будем использовать RMT в качестве иллюстрации лучшей производительности.

Шаг 1: проектирование деталей и изготовление штампов 

Процесс литья алюминия начинается с проектирования алюминиевой части, которая должна быть изготовлена с использованием определенной формы, также известной как форма. В RMT опытные инженеры работают с клиентом, чтобы сделать детальный дизайн деталей, а также подходящий для фазы литья. При проектировании деталя необходимо учитывать толщину стенки, поток материала, каналы охлаждения и т.д. После того, как проект будет принят, в большинстве случаев будет изготовлена высокоточная форма. Эта форма часто вырезается из высокопрочной стали, так как она будет использоваться в литье, которое является процессом высокого давления и высокой температуры.

Шаг 2: налив и инъекция

После того, как вы увидите модель, следующий этап - плавление алюминиевого сплава. Точка плавления алюминия составляет 700-750 °C (1292-1382 °F). В RMT-заводе есть несколько печей, в которых алюминий эффективно нагревается, в большинстве случаев, до желаемой температуры. Не наблюдается заметных изменений в ходе всех операций.

Затем металлический наполнитель впрыскивается в полость с помощью гидравлического давления. Это сильное впрыск позволяет металлу заполнить все промежуточные пространства в форме, пылящиеся особенности части в ее базовой конфигурации. Поскольку инъекция выполнялась под высоким давлением, это позволило получить высокоточные детали с хорошей эстетикой.

Шаг 3: охлаждение и выброс

После того, как алюминий был залит в полость, температура металла падает, и затвердевание происходит за считанные секунды. Скорость охлаждения имеет решающее значение, поскольку она определяет окончательную форму, прочность и целостность отливок. Во время процесса литья на литье в RMT сложные каналы охлаждения интегрированы в форму для обеспечения равномерного охлаждения и избежания искажения или уменьшения дефектов литья.

Когда температура достигает предельных уровней работы, формула открывается, и часть типа алюминия выводится. Механики используют ряд недостатков, таких как трещины и неполная заправка, когда рассматривают компонент, готовый к следующему этапу производства.

Шаг 4: Дополнительные процессы

Часто после выброса из формы части требуют дальнейшей работы, чтобы улучшить их отделку и функциональность. В зависимости от готового изделия, процессы могут включать подстрижку, измельчение, обработку или полировку деталей. Для обеспечения высокого качества RMT использует лучшие станки с ЧПУ, поэтому каждая деталь изготавливается в пределах установленных допустимых допустимых допустимых отклонений. Другие могут быть распылены покрытием для предотвращения коррозии или для украшения построенных частей, и это анодированное покрытие.

Шаг 5: Контроль качества и последняя проверка

Контроль качества является важным фактором в литье алюминия на штампе, и в RMT все детали тщательно контролируются с учетом окончательно ожидаемой толерантности. Это может включать такие аспекты, как визуальное исследование, измерение размерных параметров или механические испытания. Кроме того, RMT использует несколько неразрушающих испытаний компонентов, например рентгеновскую или ультразвуковую проверку, когда есть необходимость осмотреть вокруг или внутри компонентов, где дефекты не видны снаружи.

Алюминиевое литье на давке - это инновационный и эффективный метод, широко применяемый в многих отраслях промышленности. Конечно, эта техника имеет четко определенный процесс, который включает в себя проектирование, плавление, инжекционное впрыск, охлаждение и вторичное отделение, и это позволяет таким компаниям, как RMT, производить детали, которые соответствуют и выдерживают требования даже самых строгих стандартов.