Ako sa vyrábajú hliníkové diely na tlakové liatie

Tlakové liatie hliníka umožňuje ľuďom vyrábať detailné a zložité kovové diely z hliníka pomocou hliníkových tlakových odliatkov jednoduchým vstrekovaním roztaveného hliníka do formy. Takéto diely sú vhodné pre automobilový priemysel, letectvo, elektroniku a mnoho ďalších kvôli prirodzenej ľahkosti, vysokej pevnosti a odolnosti proti korózii hliníka. V tomto článku popíšeme všetky procesy, ktoré sa podieľajú na výrobehliníkové diely na tlakové liatie. RMT použijeme ako ilustráciu najlepšieho výkonu. 

Krok 1: Návrh dielu a výroba matrice 

Proces tlakového liatia hliníka začína návrhom hliníkovej časti, ktorá sa má vyrobiť pomocou špecifickej matrice známej aj ako forma. V RMT sa skúsení inžinieri integrujú s klientom, aby mu vytvorili podrobný návrh dielu, ale aj taký, ktorý je vhodný pre fázu tlakového liatia. Konštrukcia dielu musí zohľadňovať hrúbku steny, tok materiálu, chladiace kanály atď. Po prijatí návrhu sa vo väčšine prípadov vyrába vysoko presná forma. Táto forma je často rezaná z vysokopevnostnej ocele, pretože sa použije pri odlievaní, čo je vysokotlakový a vysokoteplotný proces.

Krok 2: Nalievanie a vstrekovanie

Po uvedomení si vzoru je ďalšou fázou tavenie hliníkovej zliatiny. Teplota topenia hliníka je 700-750 °C (1292-1382 °F). V závode RMT je množstvo pecí, v ktorých sa hliník vo väčšine prípadov efektívne ohrieva na požadovanú teplotu. V rámci operácií nie sú žiadne výrazné odchýlky.

Prídavný kov sa následne vstrekuje do dutiny pomocou hydraulického tlaku. Toto prudké vstrekovanie umožňuje kovu vyplniť všetky intersticiálne priestory vo forme a oprášiť vlastnosti dielu v jeho základnej konfigurácii. Keďže vstrekovanie bolo vykonané pod vysokým tlakom, umožnilo to získať vysoko presné diely s dobrou estetikou.

Krok 3: Chladenie a vyhadzovanie

Po naliatí hliníka do dutiny teplota kovu klesne a v priebehu niekoľkých sekúnd dôjde k tuhnutiu. Rýchlosť chladenia je rozhodujúca, pretože riadi konečný tvar, pevnosť a celistvosť odliatku. Počas procesu tlakového liatia v RMT sú do formy integrálne začlenené zložité chladiace kanály, ktoré zabezpečujú rovnomerné chladenie a zabraňujú deformácii alebo zmršťovaniu defektov v odliatku.

Keď teplota dosiahne pod prevádzkové limity, forma sa otvorí a typ hliníkovej časti sa vysunie. Mechanika využíva množstvo nedostatkov, ako je praskanie a neúplné plnenie, pričom zvažuje komponent pripravený na ďalšiu fázu výroby.

Krok 4: Ďalšie procesy

Často po vysunutí z formy si diely vyžadujú ďalšiu prácu, aby sa zlepšila ich povrchová úprava a funkcia. V závislosti od hotového výrobku môžu procesy zahŕňať orezávanie, brúsenie a obrábanie alebo leštenie dielov. Na splnenie vysokých štandardov kvality používa RMT najlepšie CNC stroje, takže každý diel je vyrobený v rámci špecifikovaných tolerancií. Iné môžu byť striekané, aby sa zabránilo korózii alebo skrášlia vyrobené časti, a to je eloxovaný povlak.

Krok 5: Kontrola kvality a posledná kontrola

Kontrola kvality je základným faktorom pri tlakovom liatí hliníka a v RMT sú všetky diely dôkladne kontrolované s ohľadom na konečnú očakávanú toleranciu. To môže zahŕňať aspekty, ako je vizuálne vyšetrenie, meranie rozmerových parametrov alebo mechanické skúšky. Ďalej RMT využíva niekoľko nedeštruktívnych skúšok komponentov, napríklad röntgenovú alebo ultrazvukovú kontrolu, keď je potrebné rozhliadnuť sa okolo alebo do vnútra komponentov, kde chyby nie sú viditeľné zvonku.

Tlakové liatie hliníka je inovatívna a efektívna technika, ktorá je široko použiteľná v mnohých priemyselných odvetviach. Táto technika má určite dobre definovaný proces, ktorý zahŕňa navrhovanie, tavenie, vstrekovanie, chladenie a sekundárnu povrchovú úpravu, čo umožňuje spoločnostiam ako RMT vyrábať diely, ktoré vyhovujú a odolávajú požiadavkám aj tých najprísnejších noriem.