заједнички изазови у производњи прилагођених ЦНЦ обрађених делова

Развој прилагођене ЦНЦ (компјутерску нумеричку контролу) обраде је прекретница у производном сектору јер омогућава производњу сложених делова са и обликом и функционалношћу.ЦНЦ обрађени деловиУ случају компанија као што је РМТ, које се фокусирају на пружање супериорних услуга за ЦНЦ обраду, важно је унапред идентификовати ове изазове како би се осигурали успешни укупни резултати и задовољни купци.

привлачење сировина

Први проблем који се појављује са ЦНЦ обрадом је избор материјала који ће се користити у производњи прилагођених делова. Различити инструменти имају различите карактеристике као што су тврдоћа, обрадна способност и трајност потенцијала и ови фактори ће имати директен утицај током операције обраде. Овде у РМТ, имамо

утврђивање тачности и допуна

У било којој од горе наведених индустрија, мала грешка ће угрозити облик, прилагођавање и функцију коначног делова. ЦНЦ може постићи значајно високу прецизност, али аспекти као што су носила алата, калибрација машине и фиксација делова и даље могу довести до варијација.

У случају РМТ-а, чврсте толеранције су важнија брига од трошкова. Све сечење врши на софистицираним ЦНЦ машинама које управљају професионални машинисти који надгледају читав радни ток тако да се делови производе са блиским идеалним димензионалним параметрима.

Софистицирано дизајнирање и интеграција сложених геометрија

са повећањем потражње за компонентама које су високо перформансне у недавној прошлости, постојао је јасан промјену потражње за сложенијим дизајнима. Комплексне геометрије су често сусрете у компонентама, које прелазе границе стандардне опреме за радна машина. Такви дизајни могу захтевати

РМТ користи напредне вишеоске ЦНЦ машине за производњу сложених геометрија, док користи инжењерске стручњаке који пишу програме за машине за стварање потребних сложених геометријских облика. Због њихове квалификације и искуства, РМТ је у стању да производи компоненте које задовољавају захтеве чак

Контрола времена извршења и трошкова

Иако постоји много предности које нуди ЦНЦ обрада, процес је такође скуп и траје много времена, посебно за рад ниског броја или прототипа. постаје скупо производити производе због времена потребног за постављање, алате и употребу специјализоване опреме. исто тако је ноћна мора за клијенте који раде у тесним роковима јер обично

преоткривени изазови су решени захваљујући оптимизацији производних процеса и употреби аутоматизације како би се смањили трошкови. Са добрим планирањем и добро промишљеним пројектом, РМТ се фокусира на смањење времена за испоруку и пружање приступачних решења клијентима, задржавајући стандар

Контрола и испитивање квалитета

један од најважнијих изазова у производњи прилагођених ЦНЦ обрађених компоненти је да се увери да се односи на одређене компоненте и делове је у стању да испуни релевантан ниво квалитета. ваздухопловне, аутомобилске и медицинске производње индустрије су изузетно дисциплине, у којима чак и најмања грешка

РМТ има добро организован систем контроле квалитета, користећи сложене уређаје за инспекцију као што су ЦММ (координатне мерење машине) и ласерске системе како би се провереле и потврдиле димензије и интегритет сваког делова. Квалитет произведених делова је гарантован јер су сви