Kako aluminijum livenog delovi su napravljeni

Livenog aluminijuma omogućava ljudima da detaljne, kao i složene metalne delove od aluminijuma koristeći aluminijumske livene jednostavno ubrizgavanjem rastopljenog aluminijuma u kalup. Takvi delovi su pogodni za automobilsku, avio, elektroniku, i mnoge druge zbog aluminijuma je prirodne laganosti, visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju. U ovom članku ćemo opisati sve procese koji su uključeni u izraduAluminijum livenog delovi. Mi ćemo koristiti RMT kao ilustraciju najboljih performansi. 

Korak 1: Dizajn dela i izrada matrica 

Aluminijum livenog proces počinje sa dizajnom aluminijumskog dela koji treba da se napravi korišćenjem specifične matrice takođe poznat kao kalup. U RMT-u, iskusni inženjeri se integrišu sa klijentom kako bi im napravili detaljan dizajn dela dela, ali i onaj koji je pogodan za fazu livenja. Dizajn dela mora uzeti u obzir debljinu zida, protok materijala, kanale za hlađenje i tako dalje. Nakon što je dizajn prihvaćen, to je u većini slučajeva visoko precizni kalup koji se proizvodi. Ovaj kalup je često isečen od čelika visoke čvrstoće, jer će se koristiti u livenje, što je proces visokog pritiska i visoke temperature.

Korak 2: Sipanje i ubrizgavanje

Pošto je shvatio obrazac, sledeća faza je topljenje legure aluminijuma. Tačka topljenja aluminijuma je 700-750 °C (1292-1382 °F). U postrojenju RMT postoji veliki broj peći u kojima se aluminijum efikasno zagreva, u većini slučajeva, na željenu temperaturu. Ne postoji značajna varijacija tokom operacija.

Metal za punjenje se naknadno ubrizgava u šupljinu pomoću hidrauličkog pritiska. Ovo nasilno ubrizgavanje omogućava metalu da popuni sve intersticijalne prostore u kalupu, zaprašivanje karakteristika dela u svojoj osnovnoj konfiguraciji. Pošto je ubrizgavanje izvedeno pod visokim pritiskom, omogućilo je dobijanje visoko preciznih delova sa dobrom estetikom.

Korak 3: Hlađenje i izbacivanje

Nakon što je aluminijum sipa u šupljinu, temperatura metala pada i očvršćavanje se javlja u sekundi. Stopa hlađenja je kritična jer kontroliše konačni oblik, snagu i integritet livenja. Tokom procesa livenog u RMT, zamršeni kanali za hlađenje su integralno ugrađeni u kalupu da obezbedi ravnomerno hlađenje i izbegne narušavanje ili skupljanje nedostataka u livenje.

Kada temperatura dostigne ispod operativnih granica, kalup se otvara, a tip aluminijumskog dela se izbacuje. Mehanika koristi brojne nedostatke kao što su pucanje i nepotpuno punjenje, dok razmatra komponentu spremnu za sledeću fazu proizvodnje.

Korak 4: Dodatni procesi

Često nakon izbacivanja iz kalupa, delovi zahtevaju dalji rad kako bi poboljšali svoju završnu obradu i funkciju. U zavisnosti od gotovih proizvoda, procesi mogu uključivati obrezivanje, brušenje i mašinsku obradu ili poliranje delova. Da bi se zadovoljili standardi visokog kvaliteta, RMT koristi najbolje CNC mašine, tako da je svaki deo proizveden u određenim tolerancijama. Drugi mogu biti prskani obloženi kako bi se sprečila korozija ili da ulepša izgrađene delove i to su anodizirani premaz.

Korak 5: Kontrola kvaliteta i poslednja provera

Kontrola kvaliteta je bitan faktor u aluminijuma livenog i u RMT svi delovi su temeljno kontrolisani u odnosu na konačno očekivane tolerancije. Ovo može uključivati aspekte kao što su vizuelni pregled, merenje dimenzionalnih parametara ili mehanički testovi. Dalje, RMT koristi nekoliko nerazornih ispitivanja komponenti, na primer rendgenski ili ultrazvučni pregled, kada postoji potreba da se pogleda oko sebe ili unutar komponenti gde su defekti nisu vidljivi spolja.

Aluminijum livenog je inovativna i efikasna tehnika koja je široko primenljiva jedinjenje u mnogim industrijskim sektorima. Svakako, ova tehnika ima dobro definisan proces koji uključuje projektovanje, topljenje, ubrizgavanje, hlađenje i sekundarnu završnu obradu, a to omogućava kompanijama kao što je RMT da proizvode delove koji odgovaraju i izdržavaju zahteve čak i najstrožih standarda.