เทคนิคที่แตกต่างกันในการผลิตแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำ

การผลิตแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำดำเนินการในเกือบทุกสาขาในปัจจุบันไม่ว่าจะเป็นการออกแบบวิศวกรรมสำหรับอุตสาหกรรมอวกาศหรือยานยนต์, ที่อยู่อิเล็กทรอนิกส์หรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการพับและขึ้นรูปแผ่นโลหะบางที่ตัดอย่างแม่นยำเป็นชิ้นส่วนที่กลึงอย่างแม่นยำ บริษัท RMT ดำเนินการด้านการผลิตแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำและเป็นที่รู้จักว่ามีความสามารถในการผลิตที่หลากหลาย สิ่งเหล่านี้มอบความสามารถให้กับวิศวกรออกแบบในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสูงซึ่งมีข้อกำหนดเฉพาะเกี่ยวกับเรขาคณิตและความแข็งแรงในการประกอบ

การตัดเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์อาจเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการตัดแผ่นโลหะเมื่อพูดถึงการผลิตแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำ การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคนิคที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มสูงในการเผาและตัดผ่านแผ่นโลหะ เลเซอร์จะถูกยิงไปที่ด้านบนของแผ่นโลหะซึ่งจะเผาผลาญผ่านโลหะ ทำให้เกิดการระเหยหรือหลอมละลายทิ้งไว้ซึ่งการตัดที่แม่นยำ วิธีการนี้มีข้อดีมากมาย เช่น ความสามารถในการตัดชิ้นส่วนบางให้เป็นรายละเอียดที่ซับซ้อนและการตัดที่ซับซ้อนมากขึ้นโดยไม่ทำให้เกิดความร้อนเกินไปซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนบิดเบี้ยว RMT มีเทคโนโลยีเลเซอร์ที่ทันสมัยซึ่งรับประกันว่าการตัดแต่ละครั้งมีความแม่นยำและขอบทุกขอบเรียบเพื่อรับประกันคุณภาพในทุกโครงการ.

การเจาะ

การเจาะเป็นเทคนิคอีกอย่างที่มีความสำคัญเท่าเทียมกันในการผลิตแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องเจาะเพื่อเจาะรูหรือรูปทรงในแผ่นโลหะ แม่พิมพ์ที่มีรูปทรงตามที่ต้องการจะถูกวางในเครื่องเจาะและแผ่นโลหะจะถูกจัดวางอยู่ใต้เครื่องเจาะ เมื่อเครื่องถูกเปิดใช้งาน แม่พิมพ์จะเจาะรูในแผ่นโลหะเพื่อให้ได้รูปร่างหรือการเจาะที่ต้องการ การเจาะมีประสิทธิภาพในงานที่มีลักษณะซ้ำซากเนื่องจากช่วยให้สามารถเจาะรู ช่อง และรูปทรงต่างๆ ได้มาก Raon Metal Technology เชี่ยวชาญในการสร้างเครื่องเจาะที่มีระดับความแม่นยำสูงในทุกชิ้นส่วนที่ผลิต

การดัดและการขึ้นรูป

การทำงานที่ซับซ้อนมากขึ้นกับแผ่นโลหะมักหมายถึงการเปลี่ยนแปลงรูปทรงในมิติที่สาม กระบวนการงอจะง่ายกว่า; แผ่นโลหะจะถูกวางในเครื่องดัดซึ่งมีแม่พิมพ์ที่ใช้บังคับให้โลหะงอที่มุมที่กำหนดไว้ การขึ้นรูปจะซับซ้อนกว่านิดหน่อย เพราะมันใช้แรงกด แต่ไม่ใช่ที่จุดตัดเดียว แต่ที่หลายจุดและในลักษณะที่ควบคุมได้; ช่วยในการสร้างรูปทรงโค้งของชิ้นงาน กระบวนการเหล่านี้มีประโยชน์ในการทำชิ้นส่วนเช่นขา, แผง, กล่อง ฯลฯ มุม, รัศมี และโปรไฟล์ขอบของชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดสามารถควบคุมได้โดยใช้กระบวนการงอและขึ้นรูปของ RMT เพื่อตอบสนองความต้องการของความทนทานในการผลิต.

การเชื่อมและการเชื่อมต่อครับ

กระบวนการผลิตแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำประกอบด้วยสองขั้นตอนที่แตกต่างกัน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเชื่อมและการรวมชิ้นส่วนเข้าด้วยกันเป็นโครงสร้างที่ใหญ่ขึ้น เพื่อเชื่อมชิ้นส่วนโลหะเข้าด้วยกันอย่างถาวร จะใช้วิธีการเชื่อม เช่น การเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas) การเชื่อม MIG (Metal Inert Gas) การเชื่อมจุด และอื่นๆ แผ่นบางสามารถเชื่อมได้ง่ายโดยใช้วิธี TIG เนื่องจากให้การเชื่อมที่แข็งแรงและสะอาด การเชื่อม MIG ที่แข็งแรงเหมาะที่สุดสำหรับการเชื่อมที่รวดเร็ว ในทางกลับกัน การเชื่อมจุดเป็นเทคนิคที่เหมาะสมที่สุดเมื่อพูดถึงการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กในระยะเวลาที่น้อยที่สุด RMT ใช้วิธีการเชื่อมดังกล่าวเพื่อสร้างและสร้างข้อต่อที่แข็งแรงและทนทานซึ่งแทบไม่มีการบิดเบือนจากความร้อน.

กระบวนการตกแต่ง

หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตแล้ว ส่วนประกอบโลหะจะถูกประมวลผลเพื่อลบฟลัชเพื่อปรับปรุงความสวยงามโดยรวม ฟังก์ชันการทำงาน และความทนทาน ซึ่งรวมถึงการลบขอบคม การขัดผิว การเคลือบ การอโนไดซ์ และอื่นๆ การลบขอบคมเป็นกระบวนการที่ออกแบบมาเพื่อลบขอบที่คมมากเพื่อให้ชิ้นส่วนปลอดภัยต่อการจัดการ ในขณะที่การขัดช่วยเพิ่มการนำเสนอทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์สุดท้าย การใช้การเคลือบในรูปแบบของการเคลือบผงรวมถึงการทาสีมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มระดับความต้านทานการกัดกร่อน ในขณะที่การอโนไดซ์ช่วยปรับปรุงความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนอะลูมิเนียม เช่นเดียวกับกระบวนการตกแต่งของ RMT ที่รับประกันว่าชิ้นส่วนทั้งหมดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและดูน่าสนใจด้วย

การผลิตแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำเป็นโดเมนที่มีความเชี่ยวชาญเพิ่มขึ้นซึ่งมีความพึ่งพาเทคนิค เทคโนโลยี และปัจจัยอื่น ๆ เพื่อให้ได้ความแม่นยำและคุณภาพสูงสุด RMT ให้บริการชิ้นส่วนที่ผลิตอย่างแม่นยำจากการตัดด้วยเลเซอร์ การเจาะ การดัด การเชื่อม และการตกแต่งที่ตอบสนองต่ออุตสาหกรรมที่หลากหลาย การนำเทคโนโลยีการผลิตล่าสุดมาใช้และความมุ่งมั่นในการทำงาน RMT ยังคงเป็นผู้นำในด้านการผลิตแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำนี้และยังคงส่งมอบชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพให้กับลูกค้าสำหรับการใช้งานที่ท้าทายที่สุด