วิธี การ ทํา ส่วน อลูมิเนียม

การหล่ออลูมิเนียมแบบหล่อช่วยให้ผู้คนสามารถสร้างชิ้นส่วนโลหะที่มีรายละเอียดและซับซ้อนได้จากอลูมิเนียมโดยการใช้การหล่ออลูมิเนียมเพียงแค่ฉีดอลูมิเนียมหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนดังกล่าวเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์, อวกาศ, อิเล็กทรอนิกส์ และอื่นๆ อีกมากมายเนื่องจากน้ำหนักเบาเป็นธรรมชาติ, ความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อนของอลูมิเนียม ในบทความนี้เราจะอธิบายทุกกระบวนการที่เกี่ยวข้องในการผลิตอะไหล่การโยนแบบตายอลูมิเนียม. เราจะใช้ RMT เป็นตัวอย่างของประสิทธิภาพที่ดีที่สุด.

ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบชิ้นส่วนและการทำแม่พิมพ์ครับ

กระบวนการหล่ออลูมิเนียมเริ่มต้นด้วยการออกแบบชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่ต้องการทำโดยใช้แม่พิมพ์เฉพาะที่เรียกว่าแม่พิมพ์ ที่ RMT วิศวกรที่มีประสบการณ์จะทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อสร้างการออกแบบชิ้นส่วนที่ละเอียด แต่ยังเหมาะสมกับขั้นตอนการหล่ออลูมิเนียม การออกแบบชิ้นส่วนต้องคำนึงถึงความหนาของผนัง การไหลของวัสดุ ช่องระบายความร้อน และอื่นๆ หลังจากการออกแบบได้รับการอนุมัติ โดยส่วนใหญ่จะเป็นแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงที่ผลิตขึ้น แม่พิมพ์นี้มักจะถูกตัดจากเหล็กกล้าแรงดึงสูงเนื่องจากจะถูกใช้ในการหล่อซึ่งเป็นกระบวนการที่มีความดันสูงและอุณหภูมิสูง.

ขั้นตอนที่ 2: การเทและการฉีด

เมื่อได้รูปแบบแล้ว ขั้นตอนถัดไปคือการหลอมโลหะผสมอลูมิเนียม จุดหลอมของอลูมิเนียมอยู่ที่ 700-750 °C (1292-1382 °F) ในโรงงาน RMT มีเตาหลายแห่งที่อลูมิเนียมถูกทำให้ร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ โดยส่วนใหญ่จะถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ไม่มีความแปรปรวนที่สำคัญตลอดการดำเนินงาน.

โลหะเติมจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงโดยใช้แรงดันไฮดรอลิก การฉีดที่รุนแรงนี้ทำให้โลหะเติมเต็มทุกช่องว่างระหว่างในแม่พิมพ์ ทำให้สามารถสร้างลักษณะของชิ้นส่วนในรูปแบบพื้นฐานได้ เนื่องจากการฉีดเกิดขึ้นภายใต้แรงดันสูง จึงทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงพร้อมความสวยงามที่ดีได้

ขั้นตอนที่ 3: การทำให้เย็นและการดึงออก

หลังจากที่อลูมิเนียมถูกเทลงในโพรง อุณหภูมิของโลหะจะลดลงและเกิดการแข็งตัวในไม่กี่วินาที อัตราการทำให้เย็นมีความสำคัญเนื่องจากควบคุมรูปร่างสุดท้าย ความแข็งแรง และความสมบูรณ์ของการหล่อ ในระหว่างกระบวนการหล่อโลหะใน RMT ช่องทำความเย็นที่ซับซ้อนจะถูกบูรณาการเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อให้การทำให้เย็นสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการบิดเบือนหรือข้อบกพร่องในการหดตัวในชิ้นงาน

เมื่ออุณหภูมิถึงระดับต่ำกว่าขีดจำกัดการทำงาน แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก และประเภทของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมจะถูกดึงออก ช่างกลใช้ข้อบกพร่องหลายประการ เช่น การแตกร้าวและการเติมไม่สมบูรณ์ ในขณะที่พิจารณาว่าส่วนประกอบพร้อมสำหรับขั้นตอนถัดไปของการผลิต.

ขั้นตอนที่ 4: กระบวนการเพิ่มเติม

บ่อยครั้งหลังจากการดึงออกจากแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนต้องการการทำงานเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงการตกแต่งและฟังก์ชัน ขึ้นอยู่กับสินค้าสำเร็จรูป กระบวนการอาจรวมถึงการตัดแต่ง การขัด และการกลึงหรือการขัดเงาชิ้นส่วน เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูง RMT ใช้เครื่อง CNC ที่ดีที่สุด ดังนั้นชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจึงผลิตภายในขีดจำกัดที่กำหนด ส่วนอื่นๆ อาจถูกเคลือบด้วยสเปรย์เพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือเพื่อทำให้ชิ้นส่วนที่สร้างขึ้นสวยงาม และชิ้นส่วนเหล่านั้นคือการเคลือบอโนไดซ์.

ขั้นตอนที่ 5: การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบครั้งสุดท้าย

การควบคุมคุณภาพเป็นปัจจัยที่สำคัญในกระบวนการหล่ออลูมิเนียมและใน RMT ทุกชิ้นส่วนจะถูกควบคุมอย่างละเอียดในแง่ของความทนทานที่คาดหวังในที่สุด ซึ่งอาจรวมถึงแง่มุมต่างๆ เช่น การตรวจสอบด้วยสายตา การวัดพารามิเตอร์เชิงมิติ หรือการทดสอบทางกล นอกจากนี้ RMT ยังใช้การทดสอบที่ไม่ทำลายหลายประเภทของชิ้นส่วน เช่น การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หรือการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง เมื่อมีความจำเป็นต้องตรวจสอบรอบๆ หรือภายในชิ้นส่วนที่ข้อบกพร่องไม่สามารถมองเห็นได้จากภายนอก.

การหล่ออลูมิเนียมเป็นเทคนิคที่สร้างสรรค์และมีประสิทธิภาพซึ่งสามารถนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวางในหลายภาคอุตสาหกรรม แน่นอนว่าเทคนิคนี้มีขั้นตอนที่ชัดเจนซึ่งเกี่ยวข้องกับการออกแบบ การหลอม การฉีด การทำให้เย็น และการตกแต่งขั้นที่สอง ซึ่งช่วยให้บริษัทต่างๆ เช่น RMT สามารถผลิตชิ้นส่วนที่เหมาะสมและทนต่อความต้องการของมาตรฐานที่เข้มงวดที่สุดได้.