วิธีการทําชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียม

การหล่ออลูมิเนียมช่วยให้ผู้คนสามารถสร้างชิ้นส่วนโลหะที่มีรายละเอียดและซับซ้อนจากอลูมิเนียมโดยใช้การหล่ออลูมิเนียมเพียงแค่ฉีดอะลูมิเนียมหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนดังกล่าวเหมาะสําหรับยานยนต์การบินและอวกาศอิเล็กทรอนิกส์และอื่น ๆ อีกมากมายเนื่องจากอลูมิเนียมมีน้ําหนักเบาตามธรรมชาติมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน ในบทความนี้ เราจะอธิบายกระบวนการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการสร้างชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียม. เราจะใช้ RMT เป็นภาพประกอบของประสิทธิภาพที่ดีที่สุด 

ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบชิ้นส่วนและการทําแม่พิมพ์ 

กระบวนการหล่ออลูมิเนียมเริ่มต้นด้วยการออกแบบชิ้นส่วนอลูมิเนียมซึ่งจะทําโดยใช้แม่พิมพ์เฉพาะหรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์ ที่ RMT วิศวกรที่มีประสบการณ์จะรวมเข้ากับลูกค้าเพื่อให้พวกเขาออกแบบชิ้นส่วนโดยละเอียดของชิ้นส่วน แต่ยังเหมาะสําหรับขั้นตอนการหล่อตาย การออกแบบชิ้นส่วนต้องคํานึงถึงความหนาของผนังการไหลของวัสดุช่องระบายความร้อนและอื่น ๆ หลังจากที่การออกแบบได้รับการยอมรับแล้วในกรณีส่วนใหญ่จะเป็นแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยําสูงที่ผลิตขึ้น แม่พิมพ์นี้มักถูกตัดจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเนื่องจากจะใช้ในการหล่อซึ่งเป็นกระบวนการแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง

ขั้นตอนที่ 2: เทและการฉีด

เมื่อตระหนักถึงรูปแบบแล้วขั้นตอนต่อไปคือการหลอมอลูมิเนียมอัลลอยด์ จุดหลอมเหลวของอลูมิเนียมคือ 700-750 °C (1292-1382 °F) ในโรงงาน RMT มีเตาเผาจํานวนหนึ่งที่อลูมิเนียมได้รับความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพในกรณีส่วนใหญ่จนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดตลอดการดําเนินงาน

ต่อมาโลหะฟิลเลอร์จะถูกฉีดเข้าไปในโพรงโดยใช้แรงดันไฮดรอลิก การฉีดที่รุนแรงนี้ช่วยให้โลหะสามารถเติมช่องว่างคั่นระหว่างหน้าทั้งหมดในแม่พิมพ์ ปัดฝุ่นคุณสมบัติของชิ้นส่วนในการกําหนดค่าพื้นฐาน ·เนื่องจากการฉีดทําภายใต้ ความดัน สูงจึงทําให้สามารถได้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําสูงและสวยงาม

ขั้นตอนที่ 3: การทําความเย็นและการดีดออก

หลังจากเทอลูมิเนียมลงในโพรงแล้วอุณหภูมิของโลหะจะลดลงและการแข็งตัวจะเกิดขึ้นในไม่กี่วินาที อัตราการระบายความร้อนมีความสําคัญเนื่องจากควบคุมรูปร่างขั้นสุดท้ายความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของการหล่อ ในระหว่างกระบวนการหล่อตายใน RMT ช่องระบายความร้อนที่ซับซ้อนจะถูกรวมเข้าด้วยกันในแม่พิมพ์เพื่อให้การระบายความร้อนสม่ําเสมอและหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวหรือหดตัวของข้อบกพร่องในการหล่อ

เมื่ออุณหภูมิต่ํากว่าขีดจํากัดการทํางานแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและประเภทของชิ้นส่วนอลูมิเนียมจะถูกดีดออก กลไกใช้ข้อบกพร่องหลายประการ เช่น การแตกร้าวและการเติมที่ไม่สมบูรณ์ในขณะที่พิจารณาส่วนประกอบที่พร้อมสําหรับขั้นตอนต่อไปของการผลิต

ขั้นตอนที่ 4: กระบวนการเพิ่มเติม

บ่อยครั้งหลังจากดีดออกจากแม่พิมพ์ชิ้นส่วนจะต้องทํางานเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงพื้นผิวและการทํางาน กระบวนการอาจรวมถึงการตัดแต่ง การเจียร และการตัดเฉือนหรือการขัดชิ้นส่วน เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูง RMT ใช้เครื่อง CNC ที่ดีที่สุด ดังนั้นแต่ละชิ้นส่วนจึงผลิตขึ้นภายในความคลาดเคลื่อนที่ระบุ อื่น ๆ อาจเคลือบด้วยสเปรย์เพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือเพื่อตกแต่งชิ้นส่วนที่สร้างขึ้นให้สวยงามและนั่นคือการเคลือบอโนไดซ์

ขั้นตอนที่ 5: การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบครั้งสุดท้าย

การควบคุมคุณภาพเป็นปัจจัยสําคัญในการหล่ออลูมิเนียมและใน RMT ชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการควบคุมอย่างละเอียดในแง่ของความคลาดเคลื่อนที่คาดหวังในที่สุด ซึ่งอาจรวมถึงแง่มุมต่างๆ เช่น การตรวจสอบด้วยสายตา การวัดพารามิเตอร์มิติ หรือการทดสอบทางกล นอกจากนี้ RMT ยังใช้การทดสอบส่วนประกอบแบบไม่ทําลายหลายอย่าง เช่น การเอ็กซเรย์หรือการตรวจสอบอัลตราโซนิก เมื่อจําเป็นต้องมองไปรอบๆ หรือภายในส่วนประกอบที่มองไม่เห็นข้อบกพร่องจากภายนอก

การหล่ออลูมิเนียมเป็นเทคนิคที่เป็นนวัตกรรมและมีประสิทธิภาพซึ่งเป็นสารประกอบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมหลายแห่ง แน่นอนว่าเทคนิคนี้มีกระบวนการที่กําหนดไว้อย่างดีซึ่งเกี่ยวข้องกับการออกแบบการหลอมการฉีดการระบายความร้อนและการตกแต่งทุติยภูมิและสิ่งนี้ทําให้ บริษัท อย่าง RMT สามารถผลิตชิ้นส่วนที่เหมาะสมและทนต่อข้อกําหนดของมาตรฐานที่เข้มงวดที่สุด