Hassas Sac Metal İmalatında Kullanılan Farklı Teknikler

Hassas sac imalatıhavacılık veya otomotiv endüstrisi için tasarım mühendisliği, elektronik muhafazalar veya tıbbi cihazlar olsun, günümüzde hemen hemen her alanda gerçekleştirilmektedir. Bu, hassas bir şekilde kesilmiş ince metal levhaların hassas bir şekilde işlenmiş parçalar halinde katlanması ve şekillendirilmesi işlemini içerir. RMT Company, hassas sac imalatı ile ilgilenir ve çok çeşitli imalat yeteneklerine sahip olduğu bilinmektedir. Bunlar, tasarım mühendislerine geometri ve montaj sağlamlığı ile ilgili özel gereksinimleri olan oldukça karmaşık parçalar üretme yeteneği sağlar.

Lazer Kesim

Lazer kesim, hassas sac imalatından bahsederken belki de en popüler sac kesme işlemlerinden biridir. Lazer kesim, bir tabakayı yakmak ve kesmek için yüksek lazer ışık huzmesi kullanan bir tekniktir. Lazer tavuğu, metali yakan, buharlaştıran veya eriten ve hassas bir kesim bırakan bir metal levhanın üzerine vurulur. Bu yöntemin, ince parçaları karmaşık ayrıntılara kesme yeteneği ve aksi takdirde parçaları bükecek aşırı ısınmaya neden olmadan daha karmaşık kesimler gibi birçok faydası vardır. RMT, tüm projelerde kaliteyi sağlamak için her kesimin hassas ve her kenarın pürüzsüz olmasını sağlayan gelişmiş lazer teknolojisine sahiptir.

Delme

Delme, hassas sac yapımında eşit derecede önemli olan diğer tekniktir. Bu işlem, bir metal levhada delikler veya şekiller delmek için bir zımba presinin kullanılmasını içerir. Zımba presine gerektiği gibi şekillendirilmiş bir kalıp yerleştirilir ve metal levha zımbanın altına yerleştirilir. Pres devreye girdiğinde, kalıp gerekli kesme veya penetrasyonları elde etmek için metal levhada bir delik açar. Zımbalama, çok sayıda delik, yuva ve benzeri şekillerden delmeyi kolaylaştırdığı için tekrarlayan nitelikteki rulman işlemlerinde etkilidir Raon Metal Teknolojisi, üretilen her bir parçada yüksek düzeyde tolerans sağlayan zımbalama makinelerinin yapımında uzmanlaşmıştır.

Bükme ve Şekillendirme

Sac metal ile daha ileri düzeyde çalışmak, genellikle üçüncü boyutta geometrisini değiştirmek anlamına gelir. Bükme işlemi daha basittir; Pres frenine, metali önceden belirlenmiş bir açıda bükmeye zorlamak için bir kalıbın kullanıldığı bir metal levha yerleştirilir. Şekillendirme biraz daha karmaşıktır, çünkü basınç kullanır, ancak tek bir kesit noktasına değil, birçok kişiye ve kontrollü bir şekilde; parçanın eğrisel konturlarını oluşturmaya yardımcı olur. Bu işlemler, braketler, paneller, muhafazalar vb. gibi parçaların yapımında kullanışlıdır. Metal parçaların açısı, yarıçapı ve kenar profili, üretim toleranslarının gereksinimlerini karşılamak için RMT'nin bükme ve şekillendirme işlemleri kullanılarak kontrol edilebilir.

Kaynak ve Birleştirme 

Hassas sac metal imalat sürecinde, parçaların daha büyük yapılara kaynaklanmasını ve birleştirilmesini içeren iki farklı adım vardır. Metal parçaları kalıcı olarak bir araya getirmek için, diğerlerinin yanı sıra TIG (Tungsten İnert Gaz) kaynağı, MIG (Metal İnert Gaz) kaynağı, punta kaynağı gibi kaynak yöntemleri kullanılır. İnce saclar, güçlü ve temiz kaynaklar sağladığı için TIG yöntemi kullanılarak kolayca kaynaklanabilir. Daha güçlü MIG kaynakları, daha hızlı kaynak uygulamaları için en uygun olanlardır. Tersine, punta kaynağı, daha küçük bileşenlerin minimum sürede kaynaklanması söz konusu olduğunda en uygun tekniktir. RMT, neredeyse termal ısı bozulması olmayan güçlü ve dayanıklı bağlantılar yapmak ve oluşturmak için bu tür kaynak yöntemlerini kullanır.

Bitirme İşlemleri 

İmalat süreçlerini tamamladıktan sonra, metalurjik bileşenler, genel estetiği, işlevselliği ve dayanıklılığı artırmak için flaşı çıkarmak için işlenir. Bunlar, diğerleri arasında çapak alma, yüzey parlatma, kaplama, eloksal içerir. Çapak alma, parçaların güvenli hale gelmesi için çok keskin kenarları çıkarmak için tasarlanmış bir işlemdir, cilalama ise nihai ürünün teknik sunumunu geliştirmeye yardımcı olur. Kaplamanın boyama gibi toz boya şeklinde kullanılması, korozyon direnci seviyesini arttırma amacına hizmet ederken, eloksal, alüminyum parçaların yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmeye hizmet eder. Benzer şekilde, RMT'nin bitirme işlemleri, tüm parçaların etkili bir şekilde performans göstermesini ve aynı zamanda çekici görünmesini sağlar.

Hassas sac metal imalatı, maksimum doğruluk ve kalite elde etmek için teknik, teknoloji ve diğer faktörlere yüksek bağımlılığa sahip, giderek daha uzmanlaşmış bir alandır. RMT, çeşitli endüstrilere hitap eden lazer kesim, delme, bükme, kaynak ve bitirme işlemlerinin bir sonucu olarak hassas bir şekilde yapılmış bileşenler sağlar. En son imalat teknolojilerini ve çalışma özverisini bir araya getiren RMT, bu hassas sac metal imalatı alanında lider olmaya devam ediyor ve müşterilerine en zorlu uygulamalar için performans gösteren parçalar sunmaya devam ediyor.