Hassas Sac Metal İmalatında Kullanılan Farklı Teknikler

Hassas sac metal işlemebugün neredeyse her alanda, ister havacılık veya otomotiv endüstrisi için tasarım mühendisliği, ister elektronik muhafazalar veya tıbbi cihazlar olsun, gerçekleştirilmektedir. Bu, hassas bir şekilde kesilmiş ince metal levhaların katlanması ve şekillendirilmesi sürecini içerir. RMT Şirketi, hassas sac metal işleme ile ilgilenmektedir ve geniş bir işleme yeteneğine sahip olduğu bilinmektedir. Bu, tasarım mühendislerine, geometri ve montaj sağlamlığı ile ilgili belirli gereksinimleri olan son derece karmaşık parçaları üretme yeteneği sağlar.

lazer kesimi

Lazer kesim, hassas sac metal imalatı söz konusu olduğunda belki de en popüler sac metal kesim süreçlerinden biridir. Lazer kesim, bir sacın üzerinden yanarak ve keserek geçmek için yüksek bir lazer ışın demeti kullanan bir tekniktir. Lazer tavuk, bir metal sacın üzerine atılır ve metalin içinden yanarak geçer, bu da metalin buharlaşmasına veya erimesine neden olarak hassas bir kesim bırakır. Bu yöntemin, ince parçaları karmaşık detaylara ve daha karmaşık kesimlere kesme yeteneği gibi birçok avantajı vardır; bu da parçaların deforme olmasına neden olacak aşırı ısınmayı önler. RMT, her kesimin hassas olmasını ve her kenarın pürüzsüz olmasını sağlamak için gelişmiş lazer teknolojisine sahiptir, bu da tüm projelerde kaliteyi garanti eder.

yumruklama

Delme, hassas sac metal üretiminde eşit derecede önemli olan diğer bir tekniktir. Bu süreç, bir sac metalde delikler veya şekiller açmak için bir delme presinin kullanılmasını içerir. Gerekli şekilde şekillendirilmiş bir kalıp delme presine yerleştirilir ve metal levha, delmenin altına konumlandırılır. Pres devreye girdiğinde, kalıp metal levhada gerekli kesimi veya delikleri elde etmek için bir delik açar. Delme, çok sayıda delik, yarık ve benzeri şekillerin delme işlemini kolaylaştırdığı için tekrarlayıcı nitelikteki işlemlerde etkilidir. Raon Metal Teknolojisi, üretilen her bir parçanın yüksek tolerans seviyesine ulaşan delme makinelerinin inşasında uzmanlaşmıştır.

Bükme ve Şekillendirme

Daha ileri düzeyde sac metal ile çalışma genellikle üçüncü boyutun geometrisini değiştirmeyi ima eder. Bükme işlemi daha basittir; bir metal levha, metalin önceden belirlenmiş bir açıda bükülmesi için bir kalıp kullanılarak pres frenine yerleştirilir. Şekillendirme biraz daha karmaşıktır, çünkü basınç kullanır, ancak tek bir kesit noktasına değil, birçok noktaya ve kontrollü bir şekilde; parçanın kavisli konturlarını oluşturmasına yardımcı olur. Bu işlemler, braketler, paneller, muhafazalar vb. gibi parçaların yapılmasında faydalıdır. Metal parçaların açısı, yarıçapı ve kenar profili, üretim toleranslarının gereksinimlerini karşılamak için RMT'nin bükme ve şekillendirme süreçleri kullanılarak kontrol edilebilir.

Kaynak ve Birleştirme- Hayır.

Hassas sac metal imalat sürecinde, parçaların daha büyük yapılar haline kaynaklanması ve birleştirilmesi ile ilgili iki ayrı adım vardır. Metal parçaları kalıcı olarak birleştirmek için, TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, MIG (Metal Inert Gas) kaynağı, nokta kaynağı gibi kaynak yöntemleri kullanılmaktadır. İnce levhalar, güçlü ve temiz kaynaklar sağladığı için TIG yöntemi ile kolayca kaynaklanabilir. Daha güçlü MIG kaynakları, daha hızlı kaynak uygulamaları için en uygun olanlardır. Aksine, nokta kaynağı, daha küçük bileşenleri minimum süre içinde kaynaklamak için en uygun tekniklerdendir. RMT, neredeyse termal ısı deformasyonundan arınmış güçlü ve dayanıklı bağlantılar yapmak ve oluşturmak için bu tür kaynak yöntemlerini kullanmaktadır.

Tamamlama Süreçleri

Üretim süreçlerinin tamamlanmasının ardından, metalurjik bileşenler genel estetiği, işlevselliği ve dayanıklılığı artırmak için fazlalıkların giderilmesi amacıyla işlenir. Bunlar arasında fazlalık giderme, yüzey parlatma, kaplama, anodizasyon gibi işlemler bulunmaktadır. Fazlalık giderme, parçaların güvenli bir şekilde tutulabilmesi için çok keskin kenarların kaldırılmasını amaçlayan bir süreçtir, parlatma ise nihai ürünün teknik sunumunu geliştirmeye yardımcı olur. Toz kaplama ve boyama şeklindeki kaplama kullanımı, korozyon direncini artırma amacını taşırken, anodizasyon alüminyum parçaların yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırmak için hizmet eder. Benzer şekilde, RMT'nin son işlem süreçleri tüm parçaların etkili bir şekilde performans göstermesini ve çekici görünmesini sağlar.

Hassas sac metal imalatı, maksimum doğruluk ve kaliteyi sağlamak için teknik, teknoloji ve diğer faktörlere yüksek derecede bağımlı olan giderek daha özel bir alandır. RMT, lazer kesim, delme, bükme, kaynak ve son işlem sonucunda çeşitli endüstrilere hitap eden tam olarak üretilmiş bileşenler sunmaktadır. En son imalat teknolojilerini ve işe olan bağlılığı birleştirerek, RMT bu hassas sac metal imalatı alanında liderliğini sürdürmekte ve en zorlu uygulamalar için müşterilerine performans gösteren parçalar sunmaya devam etmektedir.