Alüminyum Döküm Parçaları Nasıl Yapılır?

Alüminyum döküm, insanların sadece erimiş alüminyumu bir kalıba enjekte ederek alüminyum dökümleri kullanarak alüminyumdan ayrıntılı ve karmaşık metal parçalar yapmalarına olanak tanır. Bu tür parçalar, alüminyumun doğal hafifliği, yüksek mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle otomotiv, havacılık, elektronik ve diğerleri için uygundur. Bu yazıda, yapımında yer alan tüm süreçleri açıklayacağız.Alüminyum Döküm Parçalar. RMT'yi en iyi performansın bir örneği olarak kullanacağız. 

Adım 1: Parça tasarımı ve kalıp yapımı 

Alüminyum döküm işlemi, kalıp olarak da bilinen özel bir kalıp kullanılarak yapılacak olan alüminyum parçanın tasarımı ile başlar. RMT'de deneyimli mühendisler, parçanın ayrıntılı bir parça tasarımını yapmak ve aynı zamanda basınçlı döküm aşaması için uygun olan bir parça tasarımı yapmak için bir müşteriyle entegre olur. Parçanın tasarımı, duvar kalınlığını, malzeme akışını, soğutma kanallarını vb. hesaba katmalıdır. Tasarım kabul edildikten sonra, çoğu durumda üretilen yüksek hassasiyetli bir kalıptır. Bu kalıp, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık işlemi olan dökümde kullanılacağı için genellikle yüksek mukavemetli çelikten kesilir.

Adım 2: Dökme ve Enjeksiyon

Deseni gerçekleştirdikten sonra, bir sonraki aşama alüminyum alaşımının eritilmesidir. Alüminyumun erime noktası 700-750 °C'dir (1292-1382 °F). RMT tesisinde, alüminyumun çoğu durumda istenen sıcaklığa verimli bir şekilde ısıtıldığı bir dizi fırın vardır. Operasyonlar boyunca kayda değer bir değişiklik yoktur.

Dolgu metali daha sonra hidrolik basınç kullanılarak boşluğa enjekte edilir. Bu şiddetli enjeksiyon, metalin kalıptaki tüm ara boşlukları doldurmasına izin vererek, parçanın özelliklerini temel konfigürasyonunda tozlar. Enjeksiyon yüksek basınç altında yapıldığından, iyi bir estetiğe sahip son derece hassas parçalar elde etmeyi mümkün kılmıştır.

Adım 3: Soğutma ve Ejeksiyon

Alüminyum boşluğa döküldükten sonra metalin sıcaklığı düşer ve saniyeler içinde katılaşma gerçekleşir. Soğutma hızı, dökümün nihai şeklini, gücünü ve bütünlüğünü kontrol ettiği için kritik öneme sahiptir. RMT'deki basınçlı döküm işlemi sırasında, düzgün soğutma sağlamak ve dökümdeki kusurların bozulmasını veya büzülmesini önlemek için karmaşık soğutma kanalları kalıba entegre bir şekilde dahil edilir.

Sıcaklık çalışma sınırlarının altına ulaştığında kalıp açılır ve Alüminyum parçanın tipi çıkarılır. Mekanik, bileşeni üretimin bir sonraki aşamasına hazır olarak düşünürken çatlama ve eksik doldurma gibi bir dizi kusur kullanır.

4. Adım: Ek İşlemler

Genellikle kalıptan çıkarıldıktan sonra, parçalar yüzeylerini ve işlevlerini geliştirmek için daha fazla çalışma gerektirir. Bitmiş ürünlere bağlı olarak, işlemler parçaların kırpılmasını, taşlanmasını ve işlenmesini veya parlatılmasını içerebilir. RMT, yüksek kalite standartlarını karşılamak için en iyi CNC makinelerini kullanır, bu nedenle her parça belirtilen toleranslar dahilinde üretilir. Diğerleri, korozyonu önlemek veya inşa edilen parçaları güzelleştirmek için püskürtülerek kaplanabilir ve bunlar eloksallı kaplamadır.

Adım 5: Kalite Kontrol ve Son Kontrol

Kalite kontrol, alüminyum dökümde önemli bir faktördür ve RMT'de tüm parçalar, nihai olarak beklenen toleransa göre kapsamlı bir şekilde kontrol edilir. Bu, görsel inceleme, boyutsal parametrelerin ölçümü veya mekanik testler gibi hususları içerebilir. Ayrıca, RMT, kusurların dışarıdan görünmediği bileşenlerin etrafına veya içine bakmaya ihtiyaç duyulduğunda, örneğin X-ışını veya ultrasonik muayene gibi bileşenlerin çeşitli tahribatsız muayenesini kullanır.

Alüminyum döküm, birçok endüstriyel sektörde yaygın olarak uygulanabilen yenilikçi ve etkili bir tekniktir. Elbette, bu tekniğin tasarım, eritme, enjeksiyon, soğutma ve ikincil bitirmeyi içeren iyi tanımlanmış bir süreci vardır ve bu, RMT gibi şirketlerin en katı standartların bile gereksinimlerine uyan ve bunlara dayanan parçalar üretmesini sağlar.