Поширені проблеми у виробництві деталей з ЧПУ на замовлення
Розробка індивідуальної обробки з ЧПУ (комп'ютерним числовим програмним керуванням) є важливою віхою у виробничому секторі, оскільки вона дозволяє виготовляти складні деталі як за формою, так і за функціональністю. Однак, як і в будь-якому просунутому процесі, існують труднощі, які виникають навіть при виготовленні на замовленняДеталі, оброблені на ЧПУ. У випадку таких компаній, як RMT, які зосереджуються на наданні високоякісних послуг з обробки з ЧПУ, важливо визначити ці проблеми заздалегідь, щоб забезпечити успішні загальні результати та задоволених клієнтів.
Приручення сировини
Першим питанням, яке виникає при обробці з ЧПУ, є вибір матеріалу, який буде використовуватися для виробництва деталей на замовлення. Різні інструменти мають різні характеристики, такі як твердість, оброблюваність і потенціал довговічності, і ці фактори матимуть прямий вплив під час операції обробки. Тут, у RMT, ми маємо способи подолати цю проблему шляхом проведення тестування матеріалів та подальших консультацій з клієнтами щодо конкретних проектів.
Визначення точності та допусків
Дотримання необхідних рівнів точності та близьких допусків є ще одним клопітким аспектом у процесі індивідуальної обробки з ЧПУ. У будь-якій з перерахованих вище галузей невелика похибка поставить під загрозу форму, посадку і функціональність кінцевої деталі. ЧПУ може досягти значно високої точності, але такі аспекти, як знос інструменту, калібрування верстата та кріплення деталей, все ще можуть призвести до варіацій.
У випадку з RMT жорсткі допуски є більш важливою проблемою, ніж вартість. Весь розкрій виконується на складних верстатах з ЧПУ, укомплектованих професійними машиністами, які контролюють весь робочий процес, щоб деталі виготовлялися з близькими до ідеалу розмірними параметрами.
Складне проектування та інтеграція складних геометрій
Зі зростанням попиту на компоненти, які є високоефективними в недавньому минулому, відбулися очевидні зміни в попиті на більш складні конструкції. У компонентах часто зустрічається складна геометрія, яка перевищує межі стандартного обробного обладнання з ЧПУ. Такі конструкції можуть вимагати багатоосьової обробки або спеціального інструменту, що неминуче збільшує час налаштування та можливість помилок.
RMT використовує передові багатоосьові верстати з ЧПУ для виготовлення складної геометрії, використовуючи інженерних фахівців, які пишуть програми для машин для створення необхідних складних геометричних форм. Завдяки своїй кваліфікації та досвіду, RMT здатна виготовляти компоненти, які задовольняють вимогам навіть найскладнішої конструкції.
Контроль часу виконання та витрат
Незважаючи на те, що обробка з ЧПУ має багато переваг, процес також є дорогим і трудомістким, особливо для невеликих обсягів або прототипу робіт. Виробництво продукції стає дорогим через час, необхідний для налаштування, оснащення та використання спеціалізованого обладнання. Це однаково кошмар для клієнтів, які працюють у стислі терміни, оскільки зазвичай вони мають тривалий час виконання замовлень через складність налаштувань або індивідуального інструментування, що є кошмаром для клієнтів, які працюють у стислі терміни.
Проблеми, про які йшлося раніше, вирішуються завдяки оптимізації виробничих процесів та використанню автоматизації з метою скорочення витрат. Завдяки хорошому плануванню та добре продуманому проекту RMT зосереджується на скороченні термінів виконання замовлень і пропонуванні доступних рішень для клієнтів, зберігаючи при цьому стандарти якості.
Контроль і перевірка якості
Однією з найважливіших проблем у виробництві індивідуальних компонентів, оброблених на ЧПУ, є забезпечення того, щоб звернення до конкретних компонентів і деталей відповідало відповідному рівню якості. Аерокосмічна, автомобільна та медична промисловість є надзвичайно дисциплінами, в яких навіть найменший недолік може бути критичним. Тому якість вироблених деталей має бути ретельно перевірено та вивірено.
RMT має добре організовану систему контролю якості, яка використовує складні пристрої контролю, такі як CMM (координатно-вимірювальні машини) та лазерні системи, щоб перевірити та перевірити розміри та цілісність кожної деталі. Якість виготовлених деталей гарантована, тому що всі деталі, які залишають завод, були спроектовані та виготовлені відповідно до вимог.