Різні методи, що використовуються при виготовленні точного металевого листя

Точне оброблення листового металуздійснюється практично в кожній галузі сьогодні, будь то проектування в аерокосмічній або автомобільній промисловості, електронні корпуси або медичні пристрої. Це включає процес згинання та формування точно вирізаних тонких металевих листів у точно оброблені деталі. Компанія RMT займається точним обробленням листового металу і відома широким спектром можливостей обробки. Це надає інженерам-проектувальникам можливість виготовляти надзвичайно складні деталі, які мають специфічні вимоги щодо геометрії та надійності складання.

лазерне різання

Лазерне різання, мабуть, є одним з найпопулярніших процесів різання листового металу, коли йдеться про точне виготовлення листового металу. Лазерне різання - це техніка, яка використовує потужний лазерний промінь для спалювання та різання листа. Лазерний промінь націлюється на металевий лист, який спалює метал, випаровуючи або розплавляючи його, залишаючи точний зріз. Цей метод має багато переваг, таких як можливість різання тонких частин на складні деталі та більш складні зрізи без перегріву, що в іншому випадку могло б деформувати частини. RMT має передову лазерну технологію, яка забезпечує точність кожного зрізу та гладкість кожного краю, щоб гарантувати якість у всіх проектах.

Удар

Пробивка є іншою технікою, яка є однаково важливою у виготовленні прецизійного листового металу. Цей процес передбачає використання пробивного преса для пробивання отворів або форм у листі металу. Матриця, що має необхідну форму, розміщується в пробивному пресі, а металевий лист розташовується під пробивником. Коли прес активується, матриця пробиває отвір у металевому листі, щоб отримати необхідний виріз або проникнення. Пробивка є ефективною в операціях, які мають повторюваний характер, оскільки вона полегшує пробивання великої кількості отворів, слотів та подібних форм. Raon Metal Technology спеціалізується на виготовленні пробивних машин, які досягають високого рівня точності в кожній окремій частині, що виробляється.

Згинання та формування

Більш просунута робота з листовим металом зазвичай передбачає зміну його геометрії в третьому вимірі. Процес згинання є простішим; металевий лист розміщується в гідравлічному пресі, де використовується матриця для примусового згинання металу під заданим кутом. Формування є трохи складнішим, оскільки воно використовує тиск, але не на єдину точку перетину, а на багато і контрольованим чином; допомагаючи створити криволінійні контури деталі. Ці процеси корисні для виготовлення частин, таких як кронштейни, панелі, корпуси тощо. Кут, радіус і профіль краю металевих частин можуть бути контрольовані за допомогою процесів згинання та формування RMT, щоб відповідати вимогам виробничих допусків.

Зварювання та з'єднання- Ні.

У процесі виготовлення прецизійних металевих виробів є два окремі етапи, що включають зварювання та з'єднання частин у більші конструкції. Для постійного з'єднання металевих частин використовуються методи зварювання, такі як зварювання TIG (вуглецевий інертний газ), зварювання MIG (металевий інертний газ), точкове зварювання та інші. Тонкі листи можна легко зварювати за допомогою методу TIG, оскільки він забезпечує міцні та чисті зварні шви. Міцніші зварювання MIG найбільш підходять для швидших зварювальних застосувань. Навпаки, точкове зварювання є технікою, яка найкраще підходить для зварювання менших компонентів за мінімальний час. RMT використовує такі методи зварювання для виготовлення та створення міцних і довговічних з'єднань, які майже не підлягають термічній деформації.

Фінішні процеси

Після завершення процесів виготовлення металургійні компоненти обробляються для видалення задирок, щоб покращити загальну естетику, функціональність і довговічність. До них відносяться зняття задирок, полірування поверхні, покриття, анодування та інші. Зняття задирок - це процес, призначений для видалення дуже гострих країв, щоб деталі стали безпечними для обробки, тоді як полірування допомагає покращити технічну презентацію кінцевого продукту. Використання покриття у вигляді порошкового покриття, а також фарбування служить меті підвищення рівня корозійної стійкості, тоді як анодування покращує твердість поверхні та зносостійкість алюмінієвих частин. Аналогічно, процеси обробки RMT забезпечують ефективну роботу всіх частин і їх привабливий вигляд.

Точне виготовлення листового металу є все більш спеціалізованою галуззю, яка має високу залежність від техніки, технології та інших факторів для досягнення максимальної точності та якості. RMT надає точно виготовлені компоненти в результаті лазерного різання, штампування, згинання, зварювання та обробки, які відповідають різним галузям. Впроваджуючи найсучасніші технології виготовлення та відданість роботі, RMT залишається лідером у цій сфері точного виготовлення листового металу та продовжує постачати своїм клієнтам працюючі деталі для найскладніших застосувань.