Різні методи, що використовуються в прецизійному виготовленні листового металу

Прецизійне виготовлення листового металусьогодні виконується практично в кожній галузі, будь то проектування для аерокосмічної або автомобільної промисловості, електронні корпуси або медичні пристрої. Це включає в себе процес згинання та формування точно вирізаних тонких металевих листів у точно оброблені деталі. Компанія RMT займається прецизійним виготовленням листового металу і, як відомо, має широкий спектр виробничих можливостей. Вони надають інженерам-конструкторам можливість виготовляти високоскладні деталі, які мають специфічні вимоги щодо геометрії та надійності збірки.

Лазерне різання

Лазерне різання, мабуть, є одним із найпопулярніших процесів різання листового металу, якщо говорити про точне виготовлення листового металу. Лазерне різання — це техніка, яка використовує високий лазерний світловий промінь для випалювання та розрізання листа. Лазерна курка стріляється поверх металевого листа, який пропалює метал, випаровуючись або плавлячи його, залишаючи точний різ. Цей метод має багато переваг, таких як можливість різання тонких деталей на складні деталі та більш складні розрізи без перегріву, який інакше деформував би деталі. RMT має передову лазерну технологію, яка гарантує, що кожен зріз точний, а кожен край гладкий, щоб забезпечити якість усіх проектів.

Штампування

Штампування – ще одна техніка, яка не менш важлива при виготовленні прецизійного листового металу. Цей процес передбачає використання перфоратора для пробивання отворів або форм у листі металу. Матриця потрібної форми розміщується в пуансонному пресі, а металевий лист розташовується під пуансоном. Коли прес задіяний, матриця пробиває отвір у металевому листі, щоб отримати необхідний виріз або проходки. Штампування ефективне в операціях з підшипниками, які мають повторюваний характер, оскільки воно полегшує вибивання з великої кількості отворів, пазів і таких форм Raon Metal Technology спеціалізується на будівництві штампувальних машин, які досягають високого рівня допусків у кожній виробленій деталі.

Згинання і формування

Більш просунута робота з листовим металом зазвичай має на увазі зміну його геометрії в третьому розмірі. Процес згинання простіше; Металевий лист поміщається в листозгинальний прес, де матриця використовується для примусового натискання на зігнутий метал під заданим кутом. Формування трохи складніше, тому що воно здійснюється за допомогою тиску, але не до єдиної точки поперечного перерізу, а до багатьох і контрольованим чином; допомагаючи створювати криволінійні контури виробу. Ці процеси корисні для виготовлення таких деталей, як кронштейни, панелі, корпуси тощо. Кут, радіус і профіль кромки деталей металевих деталей можна контролювати за допомогою процесів згинання та формування RMT для задоволення вимог виробничих допусків.

Зварювання та з'єднання 

Процес виготовлення прецизійного листового металу складається з двох різних етапів, які включають зварювання та з'єднання деталей у більші конструкції. Для постійного з'єднання металевих деталей між собою використовуються такі методи зварювання, як зварювання TIG (вольфрамовий інертний газ), зварювання MIG (металевий інертний газ), точкове зварювання та ін. Тонкі листи можна легко зварювати за допомогою методу TIG, оскільки він забезпечує міцні та чисті зварні шви. Міцніші зварні шви MIG найкраще підходять для швидшого зварювання. І навпаки, точкове зварювання – це техніка, яка найкраще підходить, коли йдеться про зварювання менших компонентів за мінімальний проміжок часу. RMT використовує такі методи зварювання для створення міцних і довговічних з'єднань, які майже не піддаються термічному тепловому спотворенню.

Фінішні процеси 

Після завершення процесів виготовлення металургійні компоненти обробляються для видалення спалаху для покращення загальної естетики, функціональності та довговічності. До них відносяться видалення задирок, полірування поверхні, покриття, анодування та ін. Видалення задирок — це процес, призначений для видалення дуже гострих країв, щоб деталі стали безпечними для обробки, а полірування допомагає покращити технічний вигляд кінцевого продукту. Використання покриття у вигляді порошкового фарбування, а також фарбування служить цілям підвищення рівня корозійної стійкості, в той час як анодування служить для поліпшення поверхневої твердості і зносостійкості алюмінієвих деталей. Подібним чином процеси фінішної обробки RMT гарантують, що всі деталі працюють ефективно та виглядають привабливо.

Прецизійне виготовлення листового металу є все більш спеціалізованою галуззю, яка має високу залежність від техніки, технології та інших факторів для досягнення максимальної точності та якості. RMT надає точно виготовлені компоненти в результаті лазерного різання, штампування, згинання, зварювання та фінішної обробки, які обслуговують різноманітні галузі промисловості. Поєднуючи новітні технології виготовлення та відданість роботі, RMT залишається лідером у цій галузі прецизійного виготовлення листового металу та продовжує постачати своїм клієнтам деталі для найскладніших застосувань.