Як виготовляються деталі для лиття алюмінію під тиском

Лиття алюмінію під тиском дозволяє людям виготовляти детальні, а також складні металеві деталі з алюмінію, використовуючи алюмінієве лиття під тиском, просто впорскуючи розплавлений алюміній у форму. Такі деталі підходять для автомобільної, аерокосмічної промисловості, електроніки та багатьох інших завдяки природній легкості, високій міцності та стійкості до корозії алюмінію. У цій статті ми розповімо про всі процеси, які беруть участь при виготовленніалюмінієві деталі для лиття під тиском. Ми будемо використовувати RMT як ілюстрацію найкращої продуктивності. 

Крок 1: Проектування деталей і виготовлення штампу 

Процес лиття алюмінію під тиском починається з проектування алюмінієвої частини, яка має бути виготовлена за допомогою спеціальної матриці, також відомої як прес-форма. У RMT досвідчені інженери інтегруються з клієнтом, щоб зробити їм детальний дизайн деталі, а також той, який підходить для етапу лиття під тиском. Конструкція деталі повинна враховувати товщину стінки, потік матеріалу, охолоджуючі канали тощо. Після того, як конструкція прийнята, в більшості випадків виготовляється прес-форма високої точності. Цю форму часто вирізають з високоміцної сталі, оскільки вона буде використовуватися в лиття, яке є процесом високого тиску та високої температури.

Крок 2: Заливка та ін'єкція

Усвідомивши закономірність, переходимо до наступного етапу - плавлення алюмінієвого сплаву. Температура плавлення алюмінію становить 700-750 °C (1292-1382 °F). На заводі РМТ є ряд печей, в яких алюміній ефективно нагрівається, в більшості випадків, до потрібної температури. Помітних змін у всіх операціях немає.

Згодом присадний метал впорскується в порожнину за допомогою гідравлічного тиску. Це сильне впорскування дозволяє металу заповнити всі міжстінні проміжки в формі, запилюючи особливості деталі в її базовій конфігурації. Оскільки впорскування виконувалося під високим тиском, це дозволило отримати високоточні деталі з хорошою естетикою.

Крок 3: Охолодження та викид

Після того, як алюміній був залитий в порожнину, температура металу знижується і затвердіння відбувається за лічені секунди. Швидкість охолодження має вирішальне значення, оскільки вона контролює кінцеву форму, міцність і цілісність виливки. Під час процесу лиття під тиском у RMT складні охолоджувальні канали інтегровані у форму, щоб забезпечити рівномірне охолодження та уникнути спотворення або усадки дефектів лиття.

Коли температура досягає нижче робочих меж, прес-форма розкривається, і тип алюмінієвої деталі викидається. У механіці використовується ряд недоліків, таких як розтріскування і неповне заповнення, при цьому розглядаючи компонент готовим до наступного етапу виготовлення.

Крок 4: Додаткові процеси

Часто після викиду з форми деталі вимагають подальшої роботи для посилення їх обробки і функції. Залежно від готової продукції, процеси можуть включати обрізку, шліфування, а також механічну обробку або полірування деталей. Щоб відповідати високим стандартам якості, RMT використовує найкращі верстати з ЧПУ, тому кожна деталь виготовляється в заданих допусках. Інші можуть бути покриті напиленням для запобігання корозії або для прикраси виготовлених деталей, і це анодоване покриття.

Крок 5: Контроль якості та остання перевірка

Контроль якості є важливим фактором лиття алюмінію під тиском, і в RMT усі деталі ретельно контролюються щодо остаточно очікуваного допуску. Це може включати такі аспекти, як візуальний огляд, вимірювання розмірних параметрів або механічні випробування. Крім того, RMT використовує кілька неруйнівних випробувань компонентів, наприклад, рентгенівський або ультразвуковий контроль, коли є необхідність оглянути навколо або всередину компонентів, де дефекти не видно зовні.

Лиття алюмінію під тиском є інноваційною та ефективною технікою, яка широко застосовується в багатьох промислових секторах. Безумовно, ця техніка має чітко визначений процес, який включає проектування, плавлення, ін'єкцію, охолодження та вторинну обробку, і це дозволяє таким компаніям, як RMT, виробляти деталі, які відповідають вимогам навіть найсуворіших стандартів.