উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা প্রয়োগ করে, এক্সট্রুশন প্রযুক্তি অ্যালুমিনিয়াম এবং খাদের মতো ধাতুগুলিকে শক্তিশালী এবং হালকা অবিচ্ছিন্ন এবং সুনির্দিষ্টভাবে আকৃতির অংশগুলিতে রূপান্তর করে।এক্সট্রুজড অংশপরিমাপের সঠিকতা এবং সহনশীলতা নিশ্চিত করে, সমাবেশের মধ্যে নিরবচ্ছিন্ন সংহতকরণ নিশ্চিত করে এবং পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপ থেকে বর্জ্যকে হ্রাস করে।
প্রোফাইলগুলির বহুমুখিতা নির্মাতারা জটিল জ্যামিতি এবং ফাঁকা প্রোফাইল তৈরি করতে দেয় যা সহজেই বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অভিযোজিত হতে পারে, সরবরাহকে সহজ করে তোলে এবং সমাবেশ লাইনগুলিকে ত্বরান্বিত করে। এছাড়াও, এক্সট্রুডেড অংশগুলির অন্তর্নিহিত শক্তি প্রায়শই অতিরিক্ত শক্তিশালীকরণের প্রয়োজনকে বাদ দেয়, একটি হালকা, আরও দক্ষ চূড়ান্ত পণ্য উত্পাদন করতে সহায়তা করে।
RMT একটি সঠিক কাস্টম উৎপাদন প্রদানকারী। আমরা প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে সময়মতো ডেলিভারির সাথে উচ্চ-মানের উৎপাদন প্রদান করি। আপনার প্রয়োজনীয়তা প্রকাশ করুন এবং একবার নিশ্চিত হলে, আমরা একটি সমাধান তৈরি করব যা আপনাকে সন্তুষ্ট করবে। প্রক্রিয়ার প্রতিটি পদক্ষেপে আমরা প্রতিটি পর্যায়ে আপনার সাথে অবিরত যোগাযোগ করব যাতে আপনি পণ্য উৎপাদনের সমস্ত তথ্য বুঝতে পারেন।
গ্রাহকদের প্রয়োজন এবং প্রত্যাশাকে প্রথম এবং কেন্দ্রে রাখা, তাদের জন্য সন্তোষজনক সমাধান কাস্টমাইজ করা এবং গ্রাহকদের প্রত্যাশা অতিক্রম করা, ফলে নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী বিশ্বাস সম্পর্ক গড়ে তোলা।
গ্রাহকদের ধারণা থেকে সম্পূর্ণতা পর্যন্ত কাস্টম উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গাইড করা, আমাদের পরামর্শকরা প্রতিটি গ্রাহকের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করেন তাদের অনন্য স্পেসিফিকেশনগুলি বোঝার জন্য এবং ব্যক্তিগতকৃত উৎপাদন সমাধানের জন্য কৌশলগত অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করেন।
আমরা অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে সঠিক সহনশীলতার সাথে উপাদান তৈরি করি। প্রতিটি অংশ কঠোর পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে মাইক্রন স্তরের সঠিকতা নিশ্চিত হয় যাতে সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ স্পেসিফিকেশন পূরণ হয়।
কাঁচামাল থেকে প্রস্তুত পণ্য পর্যন্ত, আমরা কঠোর মানদণ্ড মেনে চলি, প্রতিটি পদক্ষেপে নজরদারি এবং পরীক্ষার জন্য অত্যাধুনিক পদ্ধতি ব্যবহার করি যাতে আমাদের সমস্ত পণ্যে ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত হয়।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন প্রক্রিয়া দ্বারা এক্সট্রুজড অংশগুলির শক্তি বাড়ায়। প্রথমত, এই প্রক্রিয়াতে একটি মুর দিয়ে উপাদানটি চাপ দেওয়া জড়িত, যা দিকনির্দেশক শস্য প্রবাহকে প্রদান করে, যার ফলে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়। দ্বিতীয়ত, এক্সট্রুজড প্রোফাইলগুলির অভিন্নতা এবং অভিন্নতা পুরো অংশ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিতে অবদান রাখে, যা নির্ভরযোগ্য শক্তি এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
এক্সট্রুশন অংশ ব্যবহার করার সময়, ডিজাইনারদের দেয়াল বেধ, ক্রস-সেকশন জ্যামিতি এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা যেমন কারণ বিবেচনা করা উচিত। শক্তি এবং ওজন মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের জন্য প্রাচীর বেধ অপ্টিমাইজ করা উচিত। ক্রস-সেকশন জ্যামিতি নির্দিষ্ট কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা উচিত, যেমন লোড বহন ক্ষমতা বা তরল প্রবাহ চ্যানেল। উপযুক্ত সমর্থন কাঠামো এবং সংযোগের মাধ্যমে কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করা উচিত।
এক্সট্রুশন অংশগুলি বেশ কয়েকটি ব্যয়-কার্যকর সুবিধা প্রদান করে। প্রথমত, ক্রমাগত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি স্বল্প সময়ের মধ্যে বড় পরিমাণে অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম করে, যা উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে। দ্বিতীয়ত, এক্সট্রুশনে উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হার উপাদান বর্জ্যকে হ্রাস করে, আরও খরচ হ্রাস করে। উপরন্তু, বিভিন্ন ধরণের উপাদান এক্সট্রুড করার ক্ষমতা নির্মাতারা কর্মক্ষমতা হ্রাস না করে ব্যয়বহুল বিকল্পগুলি চয়ন করতে দেয়।
স্যার
এক্সট্রুশন অংশগুলি নকশা নমনীয়তা, সুসংহত উত্পাদন প্রক্রিয়া, উপাদান দক্ষতা, ব্যয়-কার্যকারিতা এবং ধারাবাহিক মানের প্রস্তাব দেয়। এই সুবিধা বিভিন্ন শিল্পে উৎপাদনশীলতা এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিক উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং প্রায় নেট আকার তৈরি করে উপাদান বর্জ্যকে হ্রাস করে। উপাদান প্রবাহের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উচ্চ উপাদান ব্যবহারের হার নিশ্চিত করে, বর্জ্য হ্রাস করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে উপাদান দক্ষতা অনুকূল করে।