অংশ উৎপাদনমাইক্রন স্তরের সহনশীলতা সহ অংশ উৎপাদনের জন্য সিএনসি মেশিনিং, অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং এবং মেটাল ফর্মিংয়ের মতো আধুনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াটি যত্ন সহকারে উপকরণ নির্বাচন করার মাধ্যমে শুরু হয়, জটিল ডিজাইন এবং প্রোটোটাইপিং পর্যায়ে অগ্রসর হয়, এবং লক্ষ লক্ষ পণ্যের মধ্যে ধারাবাহিক গুণমান বজায় রেখে ভর উৎপাদনে শেষ হয়।
দক্ষতা শুধুমাত্র একটি লক্ষ্য নয় বরং অংশ উৎপাদনে একটি বিজ্ঞান। অপচয় কমাতে, চক্রের সময় সংক্ষিপ্ত করতে এবং কাজের প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করতে প্রতিটি পদক্ষেপে লীন ম্যানুফ্যাকচারিং নীতিগুলি সংহত করা হয়। স্বয়ংক্রিয়তা এবং রোবোটিক্স উচ্চ গতির, পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়াগুলিকে নিশ্চিত করতে একটি মূল ভূমিকা পালন করে যা ন্যূনতম মানব হস্তক্ষেপের সাথে সঠিক অংশ সরবরাহ করে।
RMT একটি সঠিক কাস্টম উৎপাদন প্রদানকারী। আমরা প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে সময়মতো ডেলিভারির সাথে উচ্চ-মানের উৎপাদন প্রদান করি। আপনার প্রয়োজনীয়তা প্রকাশ করুন এবং একবার নিশ্চিত হলে, আমরা একটি সমাধান তৈরি করব যা আপনাকে সন্তুষ্ট করবে। প্রক্রিয়ার প্রতিটি পদক্ষেপে আমরা প্রতিটি পর্যায়ে আপনার সাথে অবিরত যোগাযোগ করব যাতে আপনি পণ্য উৎপাদনের সমস্ত তথ্য বুঝতে পারেন।
গ্রাহকদের প্রয়োজন এবং প্রত্যাশাকে প্রথম এবং কেন্দ্রে রাখা, তাদের জন্য সন্তোষজনক সমাধান কাস্টমাইজ করা এবং গ্রাহকদের প্রত্যাশা অতিক্রম করা, ফলে নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী বিশ্বাস সম্পর্ক গড়ে তোলা।
গ্রাহকদের ধারণা থেকে সম্পূর্ণতা পর্যন্ত কাস্টম উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে গাইড করা, আমাদের পরামর্শকরা প্রতিটি গ্রাহকের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করেন তাদের অনন্য স্পেসিফিকেশনগুলি বোঝার জন্য এবং ব্যক্তিগতকৃত উৎপাদন সমাধানের জন্য কৌশলগত অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করেন।
আমরা অত্যাধুনিক যন্ত্রপাতি এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে সঠিক সহনশীলতার সাথে উপাদান তৈরি করি। প্রতিটি অংশ কঠোর পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায় যাতে মাইক্রন স্তরের সঠিকতা নিশ্চিত হয় যাতে সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ স্পেসিফিকেশন পূরণ হয়।
কাঁচামাল থেকে প্রস্তুত পণ্য পর্যন্ত, আমরা কঠোর মানদণ্ড মেনে চলি, প্রতিটি পদক্ষেপে নজরদারি এবং পরীক্ষার জন্য অত্যাধুনিক পদ্ধতি ব্যবহার করি যাতে আমাদের সমস্ত পণ্যে ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত হয়।
যন্ত্রাংশ উৎপাদনে গুণমান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে মাত্রাগত পরিদর্শন, পৃষ্ঠের গুণমান মূল্যায়ন, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং শিল্প-নির্দিষ্ট গুণমান মানদণ্ডের প্রতি আনুগত্য। এই ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে যন্ত্রাংশ নির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
যন্ত্রাংশ উৎপাদনে সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে ধারাবাহিক গুণমান বজায় রাখা, উৎপাদন খরচ পরিচালনা করা, উৎপাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করা, সরবরাহ চেইনের বিঘ্ন মোকাবেলা করা, প্রযুক্তিগত উন্নতির সাথে তাল মিলিয়ে চলা এবং পরিবর্তিত গ্রাহক চাহিদা পূরণ করা।
যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময় যেসব বিষয় বিবেচনায় নেওয়া উচিত সেগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, রসায়নিক সামঞ্জস্য, খরচ, প্রাপ্যতা এবং উদ্দেশ্যপ্রণোদিত ব্যবহার। উপকরণের নির্বাচন যন্ত্রাংশের কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং সামগ্রিক উৎপাদন খরচকে প্রভাবিত করে।
লিন ম্যানুফ্যাকচারিং নীতিগুলি অংশ উৎপাদনে প্রয়োগ করা যেতে পারে অপচয়কারী কার্যকলাপ চিহ্নিত এবং নির্মূল করে, কাজের প্রবাহকে সহজ করে, ইনভেন্টরি কমিয়ে, যন্ত্রপাতির ব্যবহার উন্নত করে এবং কর্মচারীদের সম্পৃক্ততা ও ক্ষমতায়নের মাধ্যমে ধারাবাহিক উন্নয়নকে উৎসাহিত করে।
উপাদান নির্বাচন নির্ভর করে প্রয়োজনীয় শক্তি, স্থায়িত্ব, জারা প্রতিরোধ, এবং খরচ-কার্যকারিতার মতো ফ্যাক্টরের উপর। প্রস্তুতকারকরা টেনসাইল শক্তি, কঠোরতা, তাপীয় পরিবাহিতা, এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করেন।