Presio eta tenperatura handiko teknologia erabiliz, aluminio eta aleazio bezalako metalak pieza sendo eta arinak bihurtzen dira. Zatiak extrudituak Dimentsioen zehaztasun eta tolerantzia bateratuak eskaintzen dituzte, muntatzean integrazio erraza bermatzeko., eta berreraikitze edo hondakinetatik hondakinak murrizten dituzte.
Profilaren anitzak fabrikatzaileei geometria konplexuak eta aplikazio askotara erraz egokitu daitezkeen profila hutsak sortzeko aukera ematen die, logistika sinplifikatuz eta muntaketa lerroak bizkortzen. Gainera, estrusioaren ondorio diren piezen indarra, askotan, indarberritze osagarrien beharra ezabatzen du, eta horrela, azken produktua arinagoa eta eraginkorragoa egiten da.
RMT zehaztutako fabrikazio hornitzaile bat da. Kalitate handiko fabrikazioa eskaintzen dugu, entrega garaiz eta prezio lehiakorrekin. Adierazi zure beharrak eta behin baieztatuta, zuretzat asebetetzen duen irtenbide bat garatuko dugu. Prozesuaren urrats bakoitzean etengabe komunikatuko gara zurekin, produktuaren fabrikazioari buruzko informazio guztia ulertzeko.
Bezeroen beharrak eta itxaropenak lehenetsi eta erdigunean jarri, irtenbide asegarriak pertsonalizatutako zerbitzuekin egokitu, eta bezeroen itxaropenak gainditu, horrela fidagarritasun luzerako harreman sendoak landuz.
Bezeroak pertsonalizatutako fabrikazio prozesuan gidatzea kontzeptutik amaierara, gure aholkulariek bezero bakoitzarekin hurbil lan egiten dute haien zehaztapen bereziak ulertzeko eta produkzio irtenbide pertsonalizatuetarako estrategiak eskaintzeko.
Gure osagaiak zehaztasun zehatzekin fabrikatzeko, azken teknologiako makineria eta kalitate kontrol zorrotzak erabiltzen ditugu. Parte bakoitza azterketa zorrotza pasatzen du, mikron mailako zehaztasuna bermatzeko, eskatzen diren zehaztapenak betetzeko.
Lehen materialetatik amaitutako produktuetara, estu jarraitzen dugu estandar zorrotzei, urrats bakoitza monitorizatuz eta probatuz, azken teknologiako metodoak erabiliz, gure produktuen errendimendu eta iraunkortasun koherentea bermatzeko.
Estrusioa egiteko prozesuak hainbat mekanismo erabiliz indartzen ditu estrusioa egiten duten piezen sendotasuna. Lehenik eta behin, materiala zulatzeko zulatzaile bat behartu behar da, eta horrela aleak norabide zuzenean mugitzen dira, eta ondorioz, propietate mekaniko hobeak dituzte. Bigarrenik, estrusioaren profilaren homogeneotasunak eta homogeneotasunak osagai guztietan material-jabetza bateragarriak sortzen dituzte, indarra eta errendimendu fidagarriak bermatzeko.
Estrusio piezak erabiltzen dituztenean, diseinatzaileek faktoreak kontuan hartu behar dituzte, hala nola paretako lodiera, zeharkako sekzioaren geometria eta egitura osotasuna. Horma-zabalera optimizatu behar da indar eta pisuaren arteko oreka lortzeko. Mozkinaren geometria funtzio-eskakizun bereziak betetzeko diseinatu beharko litzateke, hala nola zama-garraio gaitasuna edo fluido-fluxu-kanalrak. Egitura-osotasuna bermatu beharko litzateke euskarri egokien bidez.
Estrusioko piezek hainbat abantaila eskaintzen dituzte. Lehenik eta behin, etengabeko estrusioa prozesuak denbora laburrean pieza kopuru handiak ekoizteko aukera ematen du, ekoizpen kostuak murriztuz. Bigarrenik, estrusioko material erabilera tasa altuak material hondakinak ahalik eta gutxien murrizten ditu, kostuak are gutxiago murriztuz. Gainera, material anitz extruditzeko gaitasunak fabrikatzaileei aukera ekonomikoak aukeratzeko aukera ematen die errendimendua kaltetu gabe.
Estrusio-piezek diseinuaren malgutasuna, ekoizpen prozesu errazionalak, materialaren eraginkortasuna, kostu-eraginkortasuna eta kalitate jarraitua eskaintzen dituzte. Abantaila horiek ekoizpena eta errendimendua hobetzen laguntzen dute hainbat industriatan.
Estrusioa prozesuak material hondakinak murrizten ditu ekoizpen jarraitua metodoak erabiliz eta ia sare formakoak ekoizten. Material-fluxuaren gaineko kontrol zehatzak material-erabilpen-tasak bermatzen ditu, hondakinak murrizten eta materialaren eraginkortasuna optimizatzen du fabrikazio-prozesuetan.