Vanlige utfordringer i produksjon av tilpassede CNC-maskinerte deler

Utviklingen av tilpasset CNC (Computer Numerical Control) maskinering er en milepæl i produksjonssektoren siden den tillater produksjon av komplekse deler med både form og funksjonalitet. Imidlertid, akkurat som enhver avansert prosess, er det vanskeligheter som til og med oppstår når det gjelder produksjon av tilpassetCNC-maskinerte deler. Når det gjelder selskaper som RMT, som fokuserer på å tilby overlegne CNC-maskineringstjenester, er det viktig å identifisere disse utfordringene på forhånd for å sikre vellykkede samlede resultater og fornøyde kunder.

Temme råvarene

Det første problemet som dukker opp med CNC-maskinering er valget av materialet som skal brukes til å produsere de tilpassede delene. Ulike instrumenter har varierende egenskaper som hardhet, bearbeidbarhet og holdbarhetspotensial, og disse faktorene vil ha en direkte innvirkning under maskineringsoperasjonen. Her hos RMT har vi måter å overvinne denne utfordringen på gjennom å utføre materialtesting og videre rådgivning med kundene for de spesifikke prosjektene.

Vurdering av nøyaktighet og toleranser 

Å oppfylle de nødvendige nøyaktighetsnivåene og nære toleransene er enda et plagsomt aspekt i prosessen med tilpasset CNC-bearbeiding. I noen av de ovennevnte bransjene vil en liten feil kompromittere formen, passformen og funksjonen til den endelige delen. CNC kan oppnå en betydelig høy presisjon, men aspekter som verktøyslitasje, maskinkalibrering og delfikstur kan fortsatt føre til variasjoner.

Når det gjelder RMT, er stramme toleranser en viktigere bekymring enn kostnadene. All skjæring gjøres på sofistikerte CNC-maskiner bemannet av profesjonelle maskinister som overvåker hele arbeidsflyten slik at deler produseres med nær ideelle dimensjonsparametere.

Sofistikert design og integrering av komplekse geometrier

Med økningen i etterspørselen etter skreddersydde komponenter som har høy ytelse i den siste tiden, har det vært et klart skifte i etterspørselen etter mer komplekse design. Komplekse geometrier påtreffes ofte i komponentene, som overskrider grensene for standard CNC-maskineringsutstyr. Slike design kan kreve flerakset maskinering eller spesialverktøy, noe som uunngåelig øker oppsettstiden og muligheten for feil.

RMT bruker avanserte fleraksede CNC-maskiner for å produsere komplekse geometrier mens de bruker ingeniørspesialister som skriver programmer for maskinene for å lage de nødvendige komplekse geometriformene. På grunn av sine kvalifikasjoner og erfaring er RMT i stand til å produsere komponenter som tilfredsstiller kravene til selv den mest komplekse design.

Ledetid og kostnadskontroll

Selv om det er mange fordeler som tilbys av CNC-maskinering, er prosessen også dyr og tidkrevende, spesielt for arbeid med lavt volum eller prototype. Det blir dyrt å produsere produkter på grunn av tiden som kreves for å sette opp, verktøyet og bruken av spesialutstyr. Det er like mye et mareritt for kunder som opererer med stramme tidsfrister siden det vanligvis er lange ledetider på grunn av kompleksitet i oppsett eller tilpasset verktøy, noe som er et mareritt for kunder som opererer med stramme tidsfrister.

Utfordringene nevnt tidligere løses takket være optimalisering av produksjonsprosessene og bruk av automatisering for å kutte ned på kostnadene. Med god planlegging og et gjennomtenkt prosjekt fokuserer RMT på å redusere ledetider og tilby rimelige løsninger til kunder samtidig som kvalitetsstandardene opprettholdes.

Kontroll og korrektur av kvalitet

En av de viktigste utfordringene i produksjonen av tilpassede CNC-maskinerte komponenter er å sørge for at henvisning til bestemte komponenter og deler er i stand til å oppfylle det relevante kvalitetsnivået. Luftfarts-, bil- og medisinsk produksjonsindustri er ekstremt disipliner, der selv den minste feil kan være kritisk. Derfor må kvaliteten på produserte deler inspiseres og verifiseres grundig.

RMT har et velorganisert kvalitetskontrollsystem, som bruker sofistikerte inspeksjonsenheter som CMM (Coordinate Measuring Machines) og lasersystemer for å kontrollere og validere dimensjonene og integreringene til hver del. Kvaliteten på de produserte delene er garantert fordi alle delene som forlater anlegget er designet og produsert i samsvar med kravene.