Aplikovaním vysokého tlaku a teploty technológia extrúzie transformuje kovy ako hliník a zliatiny na silné a ľahké kontinuálne a presne tvarované diely.Extrudované dielyposkytujú konzistentnú rozmerovú presnosť a tolerancie, zabezpečujúc bezproblémovú integráciu v rámci montáže, a minimalizujú odpad z prepracovania alebo odpadu.
Univerzálnosť profilov umožňuje výrobcom vytvárať zložité geometrie a duté profily, ktoré sa dajú ľahko prispôsobiť rôznym aplikáciám, čím sa zjednodušuje logistika a urýchľujú montážne linky. Okrem toho inherentná pevnosť extrudovaných dielov často eliminuje potrebu dodatočných zosilnení, čo pomáha vyrábať ľahší a efektívnejší konečný produkt.
RMT je dodávateľ presnej výroby na mieru. Poskytujeme kvalitnú výrobu s včasnou dodávkou za konkurencieschopné ceny. Vyjadrite si svoje požiadavky a po potvrdení vypracujeme riešenie, ktoré vás uspokojí. Každý krok v procese Budeme s vami neustále komunikovať v každej fáze, aby ste mohli pochopiť všetky informácie o výrobe výrobku.
Dajte na prvé miesto potreby a očakávania zákazníkov, prispôsobte uspokojivé riešenia s pre nich prispôsobenými službami a prekračujte očakávania zákazníkov, čím si vybudujete spoľahlivé dlhodobé vzťahy dôvery.
Vedenie klientov cez proces výroby od koncepcie až po dokončenie, naši konzultanti úzko spolupracujú s každým klientom, aby pochopili ich jedinečné špecifikácie a poskytli strategické poznatky pre personalizované výrobné riešenia
Využívame najmodernejšie stroje a prísne opatrenia na kontrolu kvality, aby sme vyrábali komponenty s presnými toleranciami. Každá časť prechádza prísnou kontrolou, aby sa zabezpečila presnosť na úrovni mikronov, aby spĺňala najvyužitočnejšie špecifikácie.
Od surovín po hotové výrobky sa starostlivo riadime prísnymi normami, monitorujeme a testujeme každý krok pomocou najmodernejších metód, aby sme zaručili konzistentný výkon a trvanlivosť všetkých našich výrobkov.
Proces extrúzie zvyšuje pevnosť extrudovaných častí prostredníctvom niekoľkých mechanizmov. Po prvé, proces zahŕňa nútenie materiálu cez matricu, čo spôsobuje smerový tok zrna, čo vedie k zlepšeniu mechanických vlastností. Po druhé, rovnomernosť a homogénnosť extrudovaných profilov prispievajú k konzistentným materiálovým vlastnostiam v celej časti, čo zabezpečuje spoľahlivú pevnosť a výkon.
Pri využívaní extrudovaných dielov by mali dizajnéri zvážiť faktory ako hrúbka steny, prierezová geometria a štrukturálna integrita. Hrúbka steny by mala byť optimalizovaná na dosiahnutie rovnováhy medzi pevnosťou a hmotnosťou. Prierezová geometria by mala byť navrhnutá tak, aby spĺňala konkrétne funkčné požiadavky, ako sú nosné schopnosti alebo kanály pre prúdenie kvapalín. Štrukturálna integrita by mala byť zabezpečená prostredníctvom vhodných podporných štruktúr a spojení.
Extrudované diely ponúkajú niekoľko nákladovo efektívnych výhod. Po prvé, kontinuálny extrudovací proces umožňuje výrobu veľkých objemov dielov v krátkom čase, čím sa znižujú výrobné náklady. Po druhé, vysoké využitie materiálu pri extrúzii minimalizuje odpad materiálu, čím sa ďalej znižujú náklady. Okrem toho, schopnosť extrudovať široké spektrum materiálov umožňuje výrobcom vybrať si nákladovo efektívne možnosti bez kompromisov v oblasti výkonu.
- Nie.
Časti z extrúzie ponúkajú flexibilitu v dizajne, zjednodušené výrobné procesy, efektívnosť materiálov, nákladovú efektívnosť a konzistentnú kvalitu. Tieto výhody prispievajú k zlepšenej produktivite a zvýšenej výkonnosti v rôznych odvetviach.
Proces extrúzie minimalizuje odpad materiálu využívaním kontinuálnych výrobných metód a výrobou takmer hotových tvarov. Presná kontrola nad prúdením materiálu zabezpečuje vysoké miery využitia materiálu, čím sa znižuje odpad a optimalizuje efektívnosť materiálu vo výrobných procesoch.